通过最近一段时间，有许多客户打电话咨询有关补偿器方面的问题，我们发现有很多客户对于金属波纹管液压成型工艺还不是很了解，所以今天泊头嘉宏补偿器厂家特意为大家整理了这篇文章，希望对各位有所帮助。

　　金属波纹管液压成型归于极薄壁管的液压复合胀形，是软模成型技能的一种。它以液压流体为软模，以成形凹模为硬模。

　　液压胀形主要有两个阶段，胀形的阶段，管材两头和成型模具都固定不动，极薄壁管在模具的约束和管内的液体压力的效果下进行径向胀大。

　　胀形的程度比较小，其意图便是让成形模具在管材上轴向定位。

　　成形的第二个阶段，管材在内压力和轴向压力的复合效果下，进一步进行胀形。

　　在此阶段，在轴向力的效果下，成形凹模进行轴向移动，知道各个成形凹模彼此贴合在一起，成形结束。

　　在此阶段，管材轴向缩短，在波纹处径向扩胀。

　　依据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩胀需求的资料经过管材轴向缩短来弥补，而轴向加压的胀形便是促进这种资料搬运的顺利进行。

　　轴向加压的胀形能够进步资料的胀形程度，能够成形波纹深度较深的波纹管，能够进步波纹管的成形率。

　　一起液压成形的变形也比较均匀，并能取得杰出的表面质量。正因为具有上述许多长处，液压成形才干成为金属波纹管成形的干流技能。波纹管液压成形工艺的关键是阶段的成形压力和胀形程度，经过成形压力来操控胀形程度，假如胀形程度较大，管材简单决裂，假如胀形程度太小，胀形没有起到轴向定位效果，成型之后的波纹管波纹不齐，成品率比较低。波纹管成形压力能够经过理论公式核算得到，可是因为管材的状况不同，其力学功能有差异，在实践中需求用批改系数进行批改。多层金属波纹管成形的关键是极薄壁管材的功能和质量、精确而安稳的成形压力、适宜的成形介质、严厉牢靠的端部密封和合理的成形模具等。成形的方法有两种，多波一次成形和单波接连成形。

　　此文由泊头嘉宏补偿器厂家于2020年9月26日倾情奉献，希望您通过阅读此篇文章的内容对于补偿器有一个大概的了解，如果您想更加深入了解此类产品，请您持续关注我们的动态，我们定会给您一个很好的了解产品的体验。