机械零件间隙控制涂层 （可磨耗密封涂层）

   由气体在压力之下驱动的机器其机械效率取决于转子的密封能力，密封能力高可以减小或防止气体的泄漏，因此，要求转子与定子之间具有非常紧密的配合间隙。由于转动零件在工作条件下可能延伸或膨胀，而与静止零件发生碰撞，所以，要制造具有紧密间隙的机器是很困难的，但使用可磨耗密封层即可解决这一问题。方法是在静止零件上喷涂一层可磨耗封严层，通过转动部分的零件，使涂层形成紧密尺寸配合的密封通道。

1、退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。 退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60°C, 保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备投资，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15 ~ 20min的处理即可。

2、除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷涂前应进行除油处理。对塑胶件通常用或酒精清洗，然后进行化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3、除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻-般在10130左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用-般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4、喷涂生产

塑料涂层厚度为15~20μm,通常要喷涂2~ 3道才能完成。一道喷涂后晾干15min, 再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5、烘干

喷涂完后可在室温下自干，也可在60°C条件下烘烤30min.