在选择表面涂层材料时，一般可按照下列步骤进行：

   （1） 分析工况条件和零件性能，了解失效原因及对涂层性能的要求；

   （2） 列出可供选择的涂层材料；

   （3） 分析待选材料与基体材料的相容性及能够采用的热喷涂方法；

   （4） 必要时进行实验室或现场试验；

   （5） 综合考虑使用寿命、成本和工厂条件，确定涂层材料；

   （6） 确定表面涂层方法并制定涂层工艺。

   下面简要介绍目前常用的涂层性能，为正确选择喷涂工艺提供参考。

   一般地说，采用热喷涂层的主要目的有以下几种：（1） 耐腐蚀涂层； （2）耐磨损涂层；（3） 减摩与封严涂层；（4） 耐高温热障涂层；（5） 绝缘或导电涂层；（6） 尺寸修复涂层等等。不同的目的应采用不同的涂层。

陶瓷耐磨涂层是双组分、灰色胶泥状、常温固化的高分子耐磨抗蚀复合材料。主要由金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的耐磨抗蚀涂层材料；耐磨抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度；特别适用于25mm以下重介质磨损冲蚀工况的修复和防护。

陶瓷耐磨涂层广泛应用于各类设备因重负荷冲蚀、腐蚀和气蚀造成的磨损进行修复或制作防腐预保护涂层，如：矿山、船舶、电厂等行业的渣浆泵、旋流器、沉砂嘴、矿浆搅拌器、射流机、分级机、输料管道弯头等设备部件的修复和防护功能。