热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的金属耐磨涂层．常用的有金属（Mo、 Ni ）、碳钢和低合金钢、不锈钢和 Ni-Cr合金系列涂层。

  一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、HVOF及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好，可用于修复磨损件及机械加工件。

   近年来，金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术，在结构材料上喷涂一层耐蚀、耐磨的金属间化合物涂层，既避开了其难以加工成形的缺点．又能充分发挥其优异的性能，加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。

常见的金属间化合物涂层有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 HVOF 、电弧喷涂等方法。

目前，喷涂设备在木门等板式家具生产中具有+分重要的地位甚至起着关键性的作用。而国内这类家具企业大部分还是采用手工喷涂的方法喷漆作业、设备简陋、操作不够规范，且缺乏生产工艺标准、自主创新能力和自主知识产权。同时油漆工序在生产中是技术要求高的工序其加工质量和效率直接影响到木[ ]等产品的质量和生产率,因此喷涂I艺和设备优化在产品质量表现上具有十分重要的意义。

对于现代化的涂装设备线，-般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对此较简易的涂装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针(缩)孔、 桔皮、颗粒等漆膜弊病，为了避免漆膜产生和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次，应根据不同的温度和湿度调整施I涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35°C以下，湿度控制在80%以下。

头盔作为一种安全防护品在我国已经有20多年的发展历史，近年来已有多家头盔生产厂的产品进入国际市场。为了提高产品的竞争力，不但要求具有符合的头盔安全帽自动喷涂线全防护性能，还要求有优良的外观和户外耐久性。同时作为与摩托车、越野车相配套的安全防护品，头盔-般采用与汽车涂装相近性能及外观的涂料。

头盔安全帽自动喷涂线:在线喷涂，，产量大;喷涂与烘烤-体化,省人力;喷参数数字化管理，不需要喷油技I;喷涂区域无尘级别可达万级,产品合格率好，品质稳定。摩托车头盔、自行车头盔、儿童头盔、越野头盔、防盔等头盔自动喷涂线工艺流程:

(1)准备工序成型壳子经1次水磨- +1次底涂烘干→1次腻子→2次水磨- +2次底涂- +烘干→2次腻子-→3次水磨→中涂- 烘干→3次腻子→4次水磨-干磨→溶剂洗涤。

(2)涂装工序除尘布擦拭- +人工上线- +预热- +静电除尘-色漆- +加热流平- + 罩光漆- +流平- +热风表干- +人工下线- -烘干检查-→修补- +成品

头盔自动喷涂线构成:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、控制系统、废水废气处理系统等;