陶瓷耐磨涂层是双组分、灰色胶泥状、常温固化的高分子耐磨抗蚀复合材料。主要由金钢砂、陶瓷材料、碳化硅等耐磨颗粒与改性增韧耐热固化剂复合而成的耐磨抗蚀涂层材料；耐磨抗蚀性能优异，与各类金属基材有很高的结合强度；特别适用于25mm以下重介质磨损冲蚀工况的修复和防护。

陶瓷耐磨涂层广泛应用于各类设备因重负荷冲蚀、腐蚀和气蚀造成的磨损进行修复或制作防腐预保护涂层，如：矿山、船舶、电厂等行业的渣浆泵、旋流器、沉砂嘴、矿浆搅拌器、射流机、分级机、输料管道弯头等设备部件的修复和防护功能。

影响涂层耐磨性能的主要因素具体原因有以下分析：填料种类对耐磨性的影响

　　纯胶层硬度和耐磨性很低，粘涂层主要靠加入硬质耐磨填料或减摩材料提高涂层耐磨性。涂层对填料的要求主要为：

①应是中性或弱碱性，其与黏料亲和性好，对液体及气体无吸附性或吸附性很小；

②粒子密度小，分散性好，颗粒均匀，在黏料中沉降小。能满足上述要求的硬质耐磨填料主要有金属氧化物，碳化物、硼化物、人造金刚石和立方氮化硼等。减摩材料通常是各种自润滑材料，在涂层中起润滑作用，降低涂层摩擦系数，达到减摩目的。

③有足够的耐磨性和纯度；

　　不同填料引起磨耗量的差异与填料的力学性能有直接关系，影响的是填料的破碎性，其中氧化铝在几种填料中断裂韧性，因此它不易破碎，陶瓷材料次之。硬度也是影响磨耗量的一个因素。填料的形状对磨耗量也有一定的影响，当填料的形状多为尖角、片状时，在砂磨作用下，容易破碎；当填料形状为圆角、球形时，破碎比较困难。总之，填料的抗破碎性、硬度和形状等因素，从本质上决定了不同种类填料耐磨性能的差异。

目前，喷涂设备在木门等板式家具生产中具有+分重要的地位甚至起着关键性的作用。而国内这类家具企业大部分还是采用手工喷涂的方法喷漆作业、设备简陋、操作不够规范，且缺乏生产工艺标准、自主创新能力和自主知识产权。同时油漆工序在生产中是技术要求高的工序其加工质量和效率直接影响到木[ ]等产品的质量和生产率,因此喷涂I艺和设备优化在产品质量表现上具有十分重要的意义。

对于现代化的涂装设备线，-般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10 mg/m3)等要求;但对此较简易的涂装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针(缩)孔、 桔皮、颗粒等漆膜弊病，为了避免漆膜产生和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求;其次，应根据不同的温度和湿度调整施I涂料粘度和稀释剂的成分;一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35°C以下，湿度控制在80%以下。