修复方案：

   一、表面处理工艺

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

  二、施胶工艺：

        1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。

        2.严格按照比例调和RJ-J-14（或RJ-J-16）纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。

       3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。

       4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）

  三、研磨、验收

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。

          3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。

          4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

设备磨损是困扰工业企业很长时间的棘手问题，直接影响着企业的经济效益和现场工作环境。传统的抗磨技术主要使用耐磨钢等材料。随着新材料和运输技术的发展，它逐渐被创新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂层）所取代。耐磨陶瓷管是一种利用铝热离心法将陶瓷和金属有机物结合在一起的复合管。铝热管离心法是利用反应本身产生的高温，将反应产物熔融，在离心力的作用下将反应产物分离，从而制成内衬陶瓷钢管，从而形成能耗低的氧化铝陶瓷内衬钢管。和更少的过程。陶瓷钢管结合了高氧化铝硬度，良好的化学惰性和钢的优点，并具有优异的耐磨性，耐腐蚀性，耐热性，耐热冲击性和耐机械冲击性。其使用寿命是普通钢管的15倍以上。管道通常是白色的。

涂装设备技术在工程机械行业我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍 目前涂装设备技术在工程机械行业的应用现状。

机械化程度高，并诃回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。涂装设备复杂，投资成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。粉末涂装的施I方法已获得I业应用的粉末涂料的施I方法有:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。