耐腐蚀涂层材料的选择比较复杂。零件的工作状态、工作温度、工作环境和各种腐蚀介质都增加了对涂层材料的要求。腐蚀环境可能是水溶液、气体或各种化学介质，还可能具有宽广的温度范围。在有燃气存在的条件下，燃烧的气体或未燃烧的燃料也可能在适当的温度下与其它物质发生反应，形成很复杂的腐蚀环境。防腐蚀的机理基本上有三种：

   （1） 排斥腐蚀环境。这主要是依赖于涂层不渗透腐蚀介质，并不与腐蚀介质发生反应。

   （2） 防止电化学腐蚀。也就是利用基体金属和涂层材料的性质，知道它们的氧化-还原电位，从而决定涂层对基体是阴极还是阳极，以及其电极电位如何等。涂层和基体材料若匹配不当就可能造成电化学腐蚀。

   （3） 抑制腐蚀作用。通过使用化学腐蚀作为喷涂层的密封剂可以起到某些防护作用。这种方法是多孔状喷涂层用腐蚀饱相或用无封剂填充。使用较薄的涂层就能达到排斥腐蚀环境的要求。在某些情况卞，耐腐蚀金属也可以作为防腐蚀涂层，但大多数是采用氧化物陶瓷作为防腐蚀涂层。

修复方案：

   一、表面处理工艺

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

  二、施胶工艺：

        1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。

        2.严格按照比例调和RJ-J-14（或RJ-J-16）纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。

       3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。

       4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）

  三、研磨、验收

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。

          3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。

          4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

耐高温防腐涂层：以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。适用（-60℃-250℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、渣浆泵等设备修复。

耐高温防腐涂层尤其对金属的附着力强，耐化学药品腐蚀和耐油性好，特别是同时耐酸碱性非常好。在大多数使用防腐耐磨环境中，通常希望涂层同时具有强的防腐性和高的耐磨性以及其它性能，尤其是涂层的高耐磨性对保持涂层完整有重要作用，因而对其耐腐蚀性有非常大的影响，所以如何提高涂层的防腐性和耐磨性等性能成耐磨涂层行业的研究方向之一。