喷涂工艺要求：

　　1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。

　　2.喷涂距离为100～200mm，喷尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。

　　3.喷移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80µm为宜。

　　4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。

　　5.各喷涂层之间的喷走向应相互垂直，以交叉覆盖。

　　6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

工业技术升级，工况要求保护严格，涂层能为防磨耐腐蚀基体提供具有高耐磨性、抗冲击、耐酸碱、耐高温、线膨胀系数高的保护涂层，耐高温防腐涂层可以涂刷在管道、化工设备、仓储、窑炉、污水等上很好的保护基体，延长基体的使用寿命，涂层性能耐磨防腐性能高于普通材料。

在工业环境中，高温耐磨防腐涂层用于防止气蚀摩擦、硬度摩擦和撞击摩擦等耐磨环境中各类物体上，例如在输煤机长时间受到煤的摩擦撞击，机械的长时间震动摩擦，风机叶片的摩擦损耗，路面重型机械的挤压摩擦，风沙中的设备，烟道中的金属等等都能起到防护作用。

头盔作为一种安全防护品在我国已经有20多年的发展历史，近年来已有多家头盔生产厂的产品进入国际市场。为了提高产品的竞争力，不但要求具有符合的头盔安全帽自动喷涂线全防护性能，还要求有优良的外观和户外耐久性。同时作为与摩托车、越野车相配套的安全防护品，头盔-般采用与汽车涂装相近性能及外观的涂料。

头盔安全帽自动喷涂线:在线喷涂，，产量大;喷涂与烘烤-体化,省人力;喷参数数字化管理，不需要喷油技I;喷涂区域无尘级别可达万级,产品合格率好，品质稳定。摩托车头盔、自行车头盔、儿童头盔、越野头盔、防盔等头盔自动喷涂线工艺流程:

(1)准备工序成型壳子经1次水磨- +1次底涂烘干→1次腻子→2次水磨- +2次底涂- +烘干→2次腻子-→3次水磨→中涂- 烘干→3次腻子→4次水磨-干磨→溶剂洗涤。

(2)涂装工序除尘布擦拭- +人工上线- +预热- +静电除尘-色漆- +加热流平- + 罩光漆- +流平- +热风表干- +人工下线- -烘干检查-→修补- +成品

头盔自动喷涂线构成:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、控制系统、废水废气处理系统等;