不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到洁净的金属表面。

　使用静电喷塑设备将粉末涂层喷涂在工件表面。在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经过高温烘烤、整平和固化后会变成不同效果的涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性和耐老化性方面优于喷涂工艺。

　　工件通过输送链进入粉末喷涂室的喷位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电。来自喷喷嘴的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离(带负电)。

　　工件通过吊架并通过输送机连接地面，从而在喷和工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面形成均匀的一层。

　　在静电喷涂这个过程中，机械雾化的油漆颗粒带负电，互相排斥，变得更加分散和均匀。因此，所形成的涂膜非常薄，具有良好的外观和装饰性，非常适合于面漆装饰性建筑。

静电喷涂好处优点分享

　　由于电场的吸引，带电漆雾被有效地吸收并沉积在工件表面，不仅附着力高，而且均匀地分布在整个表面。涂料利用率可达百分之八十以上，这就节约了油漆。

　　与空气喷涂以及高压无气喷涂来比较，漆雾颗粒的流动速度较慢，但雾的分散性小得多，改善了工作环境条件，有利于工人的健康。

　　静电喷涂适用于自动化大规模生产，喷涂输送链的高速度可达24m/min，是手工喷涂的6倍，对复杂工件的角部有良好的喷涂效果，工件拐角处的电荷密度，沉积的涂层较厚，在表面张力的作用下干燥后涂层仍足够厚。