水性油墨的耐晒级别决定了耐晒的时间长短，有些水性油墨的印刷物品可以在户外超过1年以上时间，而有些则几个月就开始褪色，那么我们在实验室怎样检测水性油墨的耐晒级别呢？

在实验室检测水性油墨的耐晒级别，通常采用模拟自然光老化过程的设备来进行。以下是进行这种测试的一般步骤和方法：

选择标准测试方法：
国际上普遍参照的标准包括ISO 105-B02（纺织品耐人造光色牢度）或ASTM G154（非金属材料氙弧灯曝晒测试），以及其他行业特定的标准如AATCC TM16、EN ISO 4892等。

样品准备：
制备包含水性油墨印刷图案的样片，确保样本尺寸、厚度及油墨涂布量均匀一致。
如果是检测油墨本身，可以将油墨印刷在具有代表性的基材上，如纸张、塑料薄膜（PET、BOPP等）、纺织品或其他指定材质。

光照设备：
使用氙弧灯老化试验机，该设备能模拟全光谱太阳光，包括紫外线（UVA、UVB）、可见光以及部分近红外线，能够较为真实地反映实际环境中的光照影响。

测试条件设定：
根据具体标准和应用要求设置光照强度、黑板温度、相对湿度等参数，例如按照ISO 105-B02标准可能需要控制一定的曝晒周期（如200小时、400小时、800小时等）。



周期性评估：
在不同的时间点取出样品，观察并记录颜色变化情况，一般通过色差仪测量CIELAB色彩空间的变化ΔE值，或者通过对比褪色前后的色卡来定级。
检测其他性能指标，比如光泽度、附着力、硬度等是否因光照而发生变化。

评级与报告：
根据颜色变化的程度对油墨的耐晒级别进行评价，结果可被描述为等级（如1-5级，其中5级表示，几乎无褪色；1级表示最差，严重褪色或变色）或以褪色指数等形式呈现。
出具详细的测试报告，包括测试条件、实验结果、评价结论等信息。

加速老化与实际老化之间的关联：
实验室测试是在短时间内加速模拟长时间的自然老化过程，因此在解释结果时需要考虑实验室条件与实际使用环境之间的差异，并据此调整测试时间和评价标准。
通过以上步骤，实验室就能有效地评估水性油墨的耐晒性能，从而指导产品配方的改进和优化，保证其在户外或光照条件下保持良好的颜色稳定性和耐用性。