水性油墨在干燥之前可与水混合，一旦油墨干固后，则不再溶于水和油墨。所以使用前水性油墨须充分搅拌，保持油墨成分均匀。那么我们应该如何有效控制水性油墨的干燥时间？

首先，在印刷时切勿让油墨干固在网纹辊上，以免堵塞着墨孔，阻碍油墨的量度传输造成印刷不稳定；其次，在印刷过程中柔性版要始终保持被油墨润湿，避免油墨干燥后堵塞印版上的图案文字；其三，发现水性油墨粘稠度稍大时，不得随便加水，以免影响油墨的稳定性，可以加入适量的稳定剂来调节。


　
为了调整水性油墨的干燥速度，在使用过程中有以下几点建议：

1、水性油墨的PH值直接关系到水性油墨的粘性和干燥性，适当提高水性油墨的pH值以降低印刷过程的干燥速度，而又不影响烘干速度，一般PH值控制在8.5-9.5。

2、在不影响印刷速度的情况下，尽量让水性油墨干燥速度慢一点，可通过加慢干剂进行调节，不同油墨需加入的慢干剂用量不同，加入慢干剂后油墨变稠，pH值会降低。

3、印刷薄纸类产品时，降低水性油墨的干燥速度可以减小纸张的翘曲程度。这通常需加入慢干剂或阻滞剂进行调节，由于水性油墨在印刷后，油墨中的水以及醇类挥发，使纸张中间紧两边松而产生翘曲，加慢干剂的作用是让油墨不能瞬间干透，避免纸张翘曲。

4、增强烘箱空气的对流速度，可以明显地加快印刷品干燥速度，因水性油墨内含有大量的水以及醇类，增强对流可以降低，烘箱内的相对湿度，加快溶剂的挥发。

水性油墨干燥太慢，会造成印刷品干燥不良，油墨粘到导纸辊上；水性油墨干燥太快则会转移不良，易造成堵版, 印版表面出现锯齿状。所以，水性油墨的干燥性对产品成型也是起着至关重要的一步。