磁性材料对于电动机、发电机等其相关行业的效率和性能至关重要。为了确保这一宝贵原材料的可持续利用，同时保护环境，回收利用在这一领域也发挥着越来越重要的作用。

回收的磁材可分为两大类：一方面是磁铁生产过程中产生的边角料，另一方面是电动机、发电机或其他可回收物。

磁材废料 通常是磁铁机械加工产生的切割废料。为了能够将这种材料重新引入生产过程，去除氧化物和碳化物等杂质至关重要。

电动机和发电机 的使用寿命通常约为10年。因此，如今已经生产了相当多的二手磁铁，例如风力涡轮机每兆瓦使用约600公斤稀土磁铁。

磁铁回收物的加工

然而，磁性回收物含有很高比例的氧、氮或碳杂质，这些杂质主要积聚在细颗粒中。对磁性有负面影响，因此必须在重新利用前将其去除。为了有效降低含氧量，必须首先研磨氢脆性粉末。随后，使用 高性能超细分级机m-Class 将超细颗粒和杂质从回收的磁粉中可靠地分离出来，从而获得可重复利用的磁粉。

高性能超细分级机m-Class

为了有效降低氧含量，氢脆化粉末必须首行研磨。获得比预期目标粒径稍细的d50值至关重要，因为在后续的分级过程中，作为优质产品的粗颗粒细度会略高于进料细度。所以，分级后的回收率取决于粗颗粒组分的产量。

根据耐驰实验室数据：从进料中0.65%的氧含量，通过分级后的粗料中氧含量降为0.1%，得到的粗粒产品回收率约为85%。以这种方式获得的材料可以重复使用以生产新的永磁体。因此，稀土合金和永磁体的回收有助于资源高效的利用和可持续发展。