在表面处理行业中的塑胶电镀与塑料电镀已被广泛应用在塑料塑胶零配件的装饰性表面处理的电镀加工上.ABS塑胶与塑料是塑料塑胶电镀中应用的一种.由于ABS是非导体,所以电镀前必须附上导电层.形成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个步骤，比金属类五金电镀加工要复杂的多,在电镀加工的生产环节中容易出现问题。我们从ABS塑料塑胶电镀的工艺出发，进行分析其中的前因后果并找出相关的处理方案和解决的办法.

　电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：

　　电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

　　1，镀前加工不合格；

　　2，镀后处理不当；

　　3，镀槽及电源故障。

　　4,镀液成分变化；

　　5，操作方法不当；

　　6，电流密度、温度、酸度失调；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；

　　8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；