在石油化工、电力能源等行业中，油品酸值的准确测定对于评估设备腐蚀风险、监控油质老化程度具有重要意义。全自动酸值测定仪作为一种常见的分析仪器，广泛应用于变压器油、汽轮机油、柴油等石油产品的酸值检测。本文将对其核心工作原理进行简要剖析。

全自动酸值测定仪的工作基于电位滴定法，这是一种通过测量电极电位变化来确定滴定终点的经典分析方法。仪器系统通常由主机、滴定单元、计算机控制与数据处理软件等部分构成。其工作过程本质上是将传统的手工滴定操作自动化、数字化，从而提升测定的效率和一致性。

具体而言，测定开始时，仪器通过定量装置准确移取待测样品至滴定杯中。随后，滴定单元在程序控制下向样品中缓慢添加标准碱液（如氢氧化钾-异丙醇溶液）。在此过程中，浸入溶液的pH复合电极持续监测溶液的电位值（即mV值），并将信号实时传输至数据处理系统。

随着碱液的不断加入，样品中的酸性物质被逐步中和，溶液的氢离子浓度发生变化，从而导致电极电位产生相应改变。计算机软件实时记录每加入一滴标准液所对应的电位值和累积体积，并绘制出“滴定体积-电位变化"曲线，即滴定曲线。该曲线通常呈S形，其拐点即对应滴定的等当点，也就是样品中酸性物质恰好被中和的时刻。

仪器内置的智能算法会自动识别该等当点位置，并准确读取其所消耗的标准滴定液体积。根据酸碱中和反应的基本原理，结合标准溶液的浓度，即可计算出样品中的酸值，结果通常以“mg KOH/g"为单位表示。

为了确保检测的可靠性，现代全自动酸值测定仪还具备若干关键技术设计。例如，其滴定管采用高精度计量器件，确保加液体积的精确性；软件算法能够自动滤除因溶液混合不均或干扰物质引起的电位微小波动（即“假终点"），准确捕捉真实的等当点；部分仪器还具备自动清洗、自动补液等功能，减少了人工干预，保证了连续测定的稳定性。

该类型仪器所遵循的测试标准，如GB/T 7304、ASTM D664等，均对方法原理、步骤及仪器性能作出了明确规定，确保了测定结果的科学性与可比性。

综上所述，全自动酸值测定仪通过将电位滴定过程自动化，实现了对油品酸值的高效、准确测定。其核心在于利用电极实时捕捉化学反应的电位变化，并通过数字化系统精确分析数据，确定滴定终点。这一原理将化学分析与现代控制技术相结合，为工业油品的质量监控与设备维护提供了稳定的技术支撑。