热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里必定时刻，提出来即可。

　　冷镀锌也叫电镀锌，是运用电解设备将工件通过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并联接电解设备的负极；

　　在工件的对面放置锌板联接在电解设备的正极 ，接通电源，运用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上堆积一层锌。

镀锌制品的差异：热镀锌表面没有冷镀锌细腻亮光，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。防腐蚀功用也是电镀锌的几十倍。

电镀银加工就是利用电解原理将银水均匀的涂抹到产品表面，使产品表面形成银镀层。电镀银加工的目的是使产品具备很好的防腐蚀能力，增加美观和反光性能，增加导电性。电镀加工广泛应用于制作工业，例如：仪表仪器、电器、照明用具等行业。电镀银加工为了防止长时间使用后镀银层表色，通常电镀银产品都需要经过镀后处理。下面小编为大家介绍电镀银加工的作用：

　　银镀层很容易抛光，有很强的反光能力和良好的导热、导电、焊接性能。银镀层早应用于装饰。在电子工业、通讯设备和仪器仪表制造业中，广泛采用镀银以减少金属零件表面的接触电阻，提高金属的焊接能力。此外，探照灯及其他反射器中的金属反光镜也需镀银。由于银原子容易扩散和沿材料表面滑移，在潮湿大气中易产生“银须”造成短路，故银镀层不宜在印刷电路板中使用。使用的镀银液主要是化物镀液。

　电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：

　　电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

　　1，镀前加工不合格；

　　2，镀后处理不当；

　　3，镀槽及电源故障。

　　4,镀液成分变化；

　　5，操作方法不当；

　　6，电流密度、温度、酸度失调；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；

　　8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；