实验室湿煤破碎机简介
一、实验室破碎机的用途
实验室湿煤破碎机适用于煤矿、选煤厂、火电厂、焦化厂及化工厂、化肥厂等一切加工使用煤炭的单位。进行产品质量管理，原本材料检验过程中的新型破碎设备。也是地矿、科研及冶金、建材、煤炭出口化工等工业试验室制样的新型破碎设备。他破碎量大、破碎粒度均匀，适应较高水分和粘度的物料破碎加工。
实验室破碎机结构简单更换易损件方便，操作简单，使用寿命长，体积小巧，产量高，重量轻，结构简单，设计新颖。
本机即可单独使用，也可并入其他设备中形成流水作业，也可与联合制样机联合形成小型自动制样机组，也可与采样机组，干燥机组，缩分机组，研磨机组等联合形成大中型联合制样机组。
二、工作原理及结构特征
采用冲击式破碎原理，电机带动转子总成的锤头快速流转，极大的离心力使锤头向外张开，形成一个冲击环，当物料进入冲击环时即被破碎，破碎后的物料通过筛条间隙进入接样器。同时振动机构带动振动筛板作上、下高频振动，是水分大的样品不会粘结在筛条上。
破碎机由进料装置、破碎装置、振动装置及接样装置等组成并构成全密封系统。
湿煤破碎机结构示意图
1-接样斗；2-排料斗；3-固定筛；4-机座；5-振动机构；6-下破碎腔；7-振动筛；8-橡胶帘；9-上破碎腔；10-进料挡板；11-进料斗；12-锤头；13-主轴；14-转盘；
15-压紧手柄；16-三角胶带；17-电动机
三、主要技术参数
| 项目 | 单位 | SMP300 | SMP400 |
| 处理能力 | kg/h | 900-1400 | 2000-2300 |
| 入料粒度 | mm | <60 | <100 |
| 出料粒度 | mm | 6 | 6 |
| 工作电压 | V | 380 | 380 |
| 电机功率 | KW | 1.5 | 3 |
| 动力盘直径 | mm | ￠300 | ￠400mm |
| 主轴转速 | 转/分 | 1400 | 1400 |
| 震动筛板 | 次/分 | 890 | 890 |
| 振 幅 | mm | 6 | 6 |
| 外型尺寸 | mm | 730×420 ×770 | 1200×550×800 |
四、实验室湿煤破碎机安装、使用和维护
1.实验室破碎机的安装
⑴机器应水平安装在混凝土地基上，并用地脚螺栓、螺母紧固；在机底和混凝土基础中间垫以硬木板或其他缓振材料，以减少振动和噪音。
⑵连接电动机电源线时，注意电源相线，使电动机胶带轮的旋转方向与机器标注的胶带轮旋转方向一致。电动机外壳应保持接地。
2.使用前检查
⑴检查所有的紧固件是否紧固，发现松弛立即固紧。
⑵检查轴承的润滑情况是否良好，传动件及配合处是否有足够的润滑脂。同时用手盘动一下胶带轮，设备转动是否灵活，如转动不灵活，则应查明原因并排除。
⑶检查传动带是否良好，张紧度是否合适；胶带破损应及时更换，松紧不合适应及时调整；胶带和胶带轮如有油污应擦净。
⑷检查防护装置是否处于良好状态，如发现任何不安全现象，应及时排除。
⑸检查破碎腔里是否有杂物，筛板若堵塞，应立即清除
3.试运转
⑴检查机器、传动部分和防护装置一切正常后，进行无负荷试运转。
⑵关闭所有应该关闭的门和盖，接通电源、启动。
⑶运转中注意观察机器远转情况，发现异常情况，应立即停机，查明原因，排除故障后，再次启动机器。故障检查排除时，一定要先切断电源，决不允许打开运转中的机壳。
4.物料破碎
⑴将物料加入供料斗，关闭所有应该关闭的门和盖。
⑵接通电源，启动机器运转1-2min，使其运转正常。
⑶缓缓打开供料斗闸门，使物料均匀进入破碎腔破碎。
⑷待供料斗中物料全部进入破碎腔，排料口不再有物料排出后；切断电源，停机。
⑸待机器停稳后，取出接料斗，倒出破碎后物料。
⑹打开供料斗盖和破碎腔门，将机器内部，特别是筛板清扫干净；然后盖盖，关门，清扫机器外表，结束工作。
5.实验室破碎机的维护
⑴投入供料斗的物料粒度应符合机器主要技术参数规定，同时注意检查物料，严防金属或易爆物（如）混入。
⑵开始破碎时，应先开机后放料，停机时，应先停止供料并等破碎物料排尽后，在关机停电。
⑶使用过程中，应注意观察机器运转情况，如有异常（如破碎腔内物料阻塞而造成闷机，轴承超过70℃等）应立即切断电源；排除故障后，方可再次启动。
⑷经常注意并做好轴承和其他摩擦面的润滑工作，一般可用钙基、钠基或钙钠基润脂膏。轴承座的润滑脂每3个月必须更换一次。
五、常见故障和排除方法| 故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
| 机器通电后不运转或跳闸 | 电源不通，电压过低 | 检查电源（刀闸、插头、保险、电机接线、排除故障、确保380V电压 |
| 电机烧坏 | 更换电机 |
| 电源线接错 | 正确接线 |
| 破碎时物料反弹、不下料 | 电机运转方向不对 | 交换电机三相线的任意两线接线位置 |
| 给料粒度超过规定粒度 | 按机器规定粒度供料 |
| 筛板孔堵塞 | 清理筛板孔 |
| 启动保护器不能正常启动 | 先投料，后开机，破碎腔堵塞 | 先启动，后加料 |
| 一次投料量太多破碎腔堵塞 | 均匀投料 |
| 电源缺相 | 检查三相电源是否正常 |
| 运转中有异常声响 | 金属物落入破碎腔 | 检查物料严防金属物混入 |
| 锤头及小轴磨损后摩擦筛板 | 更换小轴 |
| 机器紧固件松弛 | 固紧各紧固件 |
| 闷机（卡死） | 先投料，后开机 | 停机清理。先开机，后投料 |
| 一次投料量太多 | 适量、均匀投料 |
| 破碎时间长，排料慢 | 胶带损坏或张力不够，打滑 | 更换新胶带或调整胶带张力 |
| 筛板孔堵塞 | 清除筛孔堵塞物 |
| 排料粒度大于要求粒度 | 锤头磨损 | 更换锤头 |
| 筛板错号或筛孔磨损 | 更换筛板 |
| 轴承温度过高 | 润滑油脂不足 | 添加适量润滑脂 |
| | 润滑油脂含赃物 | 清洗轴承，更换新润滑脂 |
| | 轴承损坏 | 更坏轴承，并加润滑脂 |
六、易损耗配件列表| 名称 | 备注 |
| 锤头 | 磨损较大，请及时保养 |
| 轴承 | 一年后及时保养，注油 |
| 三角带 | 一年后及时检查，保养 |
七、装箱单
