弧喷涂是利用两根连续送进的金属丝之间产生的电弧作热源来熔化金属，用压缩空气把熔化的金属雾化，并对雾化的金属液滴加速使之喷向工件形成涂层的技术。图4-1为电弧喷涂工作原理图。如图所示，端部呈一定角度的两根连续送进的金属丝，分别接直流电源(18~40V)的正负极，在金属丝端部短接的瞬间，产生电弧。

电弧使金属丝熔化，在电弧点的后方由喷嘴喷射出的高速空气流使熔化的金属雾化成颗粒，并在高速气流的加速下喷射到工件的表面。喷涂过程中，两根丝状喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地送进电弧喷涂中的两个导电嘴内，导电嘴分别接电源正、负极，未接触之前要保证两根丝材之间的可靠绝缘。在电源电压保持恒定时，由于电流的自调节特性，电弧电流跟随发生频繁地波动，自动维持金属丝的熔化速度。两丝材端部互相接触时将短路并产生电弧，瞬间熔化并被压缩空气雾化呈微熔滴，以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。

　使用静电喷塑设备将粉末涂层喷涂在工件表面。在静电作用下，粉末均匀吸附在工件表面，形成粉末涂层。粉末涂料经过高温烘烤、整平和固化后会变成不同效果的涂层。喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀性和耐老化性方面优于喷涂工艺。

　　工件通过输送链进入粉末喷涂室的喷位置，准备喷涂作业。静电发生器通过喷喷嘴的电极针向工件方向的空间释放高压静电。来自喷喷嘴的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围的空气被电离(带负电)。

　　工件通过吊架并通过输送机连接地面，从而在喷和工件之间形成电场。粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，并通过静电吸引在工件表面形成均匀的一层。