由于它们的电荷，粉末颗粒靠近被接地部分吸引的表面。涂层零件必须电气接地，以便预期其中的带电粒子将牢固地吸引到表面的一部分，并保持在那里，直到熔化并在烘箱中熔化成光滑的涂层。这是可能的，因为在接触表面处，与表面接触的部分处的电荷泄漏通过物体及其支撑物而闭合。

由于粉末颗粒一般来说是塑料，是不良导电体，所以会保留一部分，所以会继续被吸引到表面。这些粒子将被放置更长的时间，甚至更长的时间。这种喷涂过程可以在喷漆室手动完成，也可以是高度复杂的自动操作，计算机编程机器人可以在喷漆室进行喷涂，喷涂长度超过100英尺。

涂装生产线中红外预热炉设备的规格和尺寸以设计方案图为准。保温室主要材料为岩棉色钢板、外彩涂板(SS41-1.5)、内不锈钢板，内外钢板厚度为SUS304-1.5。内外壁之间填充纤维岩棉保温层，岩棉容重不小于120千，保温层厚度为75毫米；舱体内设有型钢制成的内框架，用于支撑吊链，增加舱体的强度；加热控制系统采用多点测温和单点控温，铂热电阻探头和晶闸管数显温控器，调节方便，炉内温差不得大于55C(即测点温度显示在3C以内)；设置故障保护开关，对燃烧系统进行双重保护，故障时及时关闭加热系统，并发出声光报警信号；热风循环加热方式，烘烤时间1 ~ 1.5分钟，室温~60可调，炉外壁温度不高于室温10，加热至高温度时间15分钟，控温形式为数字显示，两点控温，多点测温。



无论是金属制品还是塑料制品，在用自动涂装生产线涂装之前，工件表面预处理工艺都会对产品进行化学处理。金属工件主要用来去除工件表面氧化产生渗铬膜，塑料工件主要用来去除工件表面的油污达到清洗效果。预处理工艺可以增加涂层与工件表面的结合力和化能力，有利于延长工件涂层的使用寿命。工件的底漆涂层主要用作密封基材的底漆涂层，其作用是提高涂层的抗渗透能力，增强对基材的保护，稳定金属表层，增强面漆与金属表面的附着力。