润滑脂抗水性测定仪怎么检测润滑脂的？

1、在通电之前应对仪器接线进行检查，接线不能出错。

2、所有的开关都应处在OFF状态。

3、用六角扳手拆开水浴槽左侧的皮带轴承外壳，向称重过的球轴承内装填润滑脂试样（规格见标准），然后锁定，再安装好外壳。

4、向水浴槽内注入约750ml蒸馏水，水位不要超过浴槽内的档板。此时将我公司配备的金属挡板放在轴承套上，目的是先不要让水喷射在轴承套上。

5、此时，打开电源开关，温控仪进入显示状态，设置温控仪面板上的设定值SV到所需试验温度，打开水泵开头，进行浴内循环，使水温均匀。

6、当浴内温度达到规定温度时，再打开电机开头，使轴承运转，调节流量计进行微调，将流量计始终保持在300ml左右，“水流调节"旋钮可进行粗调。（

7、流量调好后，打开计时开关开始计时。

8、向称重过的球轴承内装填4.00g士0.05g润滑脂试样，将球轴承及称重过的防护板装人轴承套内，并将此部件装在贮水槽的轴套架上。记录球轴承、防护板和润滑脂的质量，精确至0.01G。

9、 向贮水槽内注入不少于750mL的蒸馏水，但要保持水而低于轴承套，先不要使球轴承运转。此时在毛细管喷射口上接一段橡皮管或加一块金属挡板，使水不喷射在轴承套上，启动水循环泵，控制水温达到所需试验温度，如果试验是在较高温度(79±2℃)下进行，需要通过预先选择的热源加热，使水达到规定温度.如果该装置是一个马达同时带动水泵和试验球轴承，在预热时间内把试验球轴承传动轴皮带轮上的皮带取下

10、水温达到规定温度时，把橡皮管接到玻璃量筒内，调节旁通阀门使水流速为5mI/S士0.5mI/S用计时器记录10S期间，液体流人量筒的体积，以测定流速。从毛细管喷射口上取下橡皮管，并调节水喷射位置，使水束刚好喷射在轴承壳开缝处以上6nm的轴承防护板上。

11、开动马达，使轴承以600r/min±30r/min的速度连续运转60min±5min

12、关闭马达和加热器，取下试验球轴承和防护板，并将它们放在已称量过的表面皿上将防护板和球轴承分开，并将其内表面朝上，使湿润滑脂暴露在空气中。

13、将球轴承和防护板在77℃ 士6℃ 的烘箱中干燥15h,冷至室温，然后称重，测定润滑脂的损失量、精确至0.01G留在防护板上的润滑脂及在干燥期间漏失在表面皿上的润滑脂，不应算作水淋损失量。

注：含低粘度基础油的润滑脂由于干燥过程中润滑油蒸发，可能导致某些质量损失。含有高粘度油的润滑脂干燥温度增加到93℃ 士3℃ ，以便在规定期间除去水分

14、应按8.1条一8.6条进行重复试验。