不锈钢钢梯的制作工艺有哪些

不锈钢钢梯的制作同时应符合GB 4053-2009中规定：

制造安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。

3 钢构件加工工序

放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→验收

（1）放样

首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决。

为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样。

所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板做好后,要经过自检,互检后才能交质检员检查。

（2）下料

下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料。

气割下料时,要求切割断口表面平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过1mm磨光,超过2mm补焊并磨光。

零件气割下料采用半自动割下料,要求保证割口质量,控制断面断口900。

钢板下料后,其切割边缘不得有分层,夹渣等缺陷,焊缝坡口中心线两侧各离开2倍厚30mm(2S+30mm)的区域内。

下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要清楚工整。

气割下料的允许偏差(单位:mm)零件宽度、长度3.0;切割面平整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0。

（3）煨弯

型钢下料后利用煨弯机进行煨弯。煨弯采用冷煨法。

（4）钻孔

钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔前必须用水平仪找平,钻孔时要控制同心度。

对好钻模后,为防止孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上孔的对角线处钻穿销子。

钻孔后要清除加工件上的飞边,毛刺。