泵送混凝土之工艺：
1、必须保证混凝土连续工作，混凝土搅拌站供应能力至少比混凝土泵的工作能力高出约20％。2、输送管布置应尽量短，尽可能直，转弯要少、缓(即选用曲率半径大的弯管)。管段接头要严，少用锥形管，以减少阻力和压力损失。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。3、泵送前，应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。而在混凝土泵送过程中，如需接长输送管，亦须先用水泥浆或水泥砂浆湿润接长管段，每次接长管段宜为3m，如接长管段小于3m且管段情况良好，亦可不必事先湿润。4、开始泵送时，操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。5、泵送开始后，混凝土的供应能力应保证混凝土泵连续工作，尽量避免中途停歇。6、在泵送过程中，混凝土泵受料斗内的混凝土应保持充满状态，以免吸入空气，形成堵管。7、在泵送过程中，应注意坍落度损失。坍落度损失过多，会影响泵送施工，它与运输时间、水泥品种、气温高低、泵送高度、泵送延续时间等因素有关。8、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，否则混凝土泵易吸人空气，导致堵塞。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回料斗内，除去空气后再转为正常泵送。9、混凝土泵或泵车使用完毕应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的混凝土内。清洗之前一定要反泵吸料，降低管线内的剩余压力。10、高温条件下施工时，需在水平输送管上覆盖两层湿草袋，以防止阳光直照，并每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道中的混凝土不至于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞。
