圆盘给料机时冶金行业中常用的设备之一，通过皮带来传输物料的设备，是冶金企业进行储料和配料的机械设备。圆盘给料机能够让物料能够均匀的分配，使得其他关联设备在生产时能够得到均匀的布料，从而有力的提升了整套生产设备的生产效率，提高了冶金产品的产量。由此可见，圆盘给料机是否能够正常的运转，直接关系到整条生产线的产能。因此，通过各种有效的途径，降低设备的故障概率，确保设备的运行效率，是确保冶金企业产量的重要环节。
一、圆盘给料机的工作原理
圆盘给料机的传动功能是通过电机通过联轴器来驱动加速机的转动，然后通过其设备上的小齿轮来推动设备上面的大齿轮的转动。这两种齿轮常常是开放式的设置，两者之间的润滑一般是在上面涂抹润滑油来实现的。但是由于生产的环境大多存在很多灰尘，因此要进场进行润滑油的重复操作。
二、圆盘给料机使用中常见的运行故障
某冶炼厂的焙烧车间主要对冶金生产中产生的铁渣进行再循环的回收利用，其上料的系统主要是通过圆盘给料机、传送皮带和抓斗机组成。由于上料系统的工作负荷逐步的增大，使得圆盘给料机的故障问题频发，给检修工作造成了不少的难题，以致于难以适应企业生产的需求。在设备使用过程中经常出现的运行故障，主要包括以下几个方面：
1、联轴器的更换问题
圆盘给料机一般使用棒销来连接联轴器的，但是由于棒销的两边是不通的。当对棒销进行更换维护时，电机很难与中心对准，从而给企业的生产带来了安全隐患。
2、物料的粘连问题
冶金产品的物料常常含有较多的水分，圆盘给料机的物料仓的内壁较为粗糙，不够光洁，使得物料很容易就沾在了物料仓的内壁上。
3、圆盘锥孔容易磨损
圆盘给料机的圆盘在生产中需要经常的摆动，使得扇形齿圆盘的锥孔经常出现磨损的情况，造成必须要对扇形齿圆盘进行更换。同时，更换作业又耗费了一定的时间，严重耽搁了生产的时间，影响了冶金产品的生产能力。
4、传动齿轮的润滑效果差
由于传送物料的现场环境存在较多的粉尘，使得传动齿轮上的润滑油因此而变得干燥，从而失去了润滑齿轮的效果。
5、传动齿轮的折断问题
由于物料补充的过程是动态的，其载荷幅度的变化比较大。尤其是当物料仓中没有物料的时候，物料由抓斗机填充时由高空落下，使圆盘受到了巨大的冲击力，从而使得小锥齿受到不停的碰撞，迫使传动系统产生联动产生应力的变化，使得齿轮承受了较高的载荷冲击。
三、故障原因的分析和整改措施
1、联轴器棒销的更换
由于联轴器的棒销必须要对电机拆除后才能更换，使得电机难以对准中心。因此，我们可以将棒销两端的孔打通，在棒销两端孔的中间在打出四个螺孔，在联轴器打孔的两端各加一个档环保，这样就可以在不拆电机的前提下进行棒销的更换，从而减少的检修的时间，避免了电机不容易对中心的问题。
2、冶金物料的粘连问题
由于物料中水成分较多的原因，其容易粘连在物料仓的内部仓壁上，这是瘾物料仓的内壁光滑程度不够所造成的问题。因此，我们可以在物料仓的内壁上加装PVC材质的耐磨板，并用螺钉进行固定，这样提高了物料仓内壁的光滑度，减少了内壁表面物料的粘结量。
3、圆盘锥孔磨损的问题
在物料的传送过程中，会造成圆盘锥孔的大量磨损。我们可以将锥孔磨损的位置加工的更大一些，并根据锥孔的实际大小来配上一个锥孔的套子，然后将锥孔套和圆盘焊接在一起。当进行再次检修时，就可以直接进行锥孔套的更换，从而减少了检修的时间消耗。
4、传动齿轮的改造
由于机械在设计之初没有充分考虑到现场多粉尘的影响因素，从而造成齿轮的润滑效果不好。我们可以将原有的锥形齿轮的啮合更换为圆柱形的齿轮啮合，使得齿轮在其载荷变化剧烈的时候不会产生撞击，同时采用内啮合的方式。这样，就将原有的开放式的系统设计改造成封闭式的传动系统，同时将润滑的方式改造成浸油式的润滑，从根本上解决了传动齿轮的润滑效果。
5、密闭连接的改造
我们对储料仓与圆盘给料机相接触的地方，由原来的橡胶圈封闭改造成法兰式的密闭连接方式，从根本上解决了储料仓中物料撒漏的问题。
综上所述，圆盘给料机虽然是一个设计结构相对简单的传送设备，但是其故障问题会对企业的生产质量和产量造成一定的影响。因此，只要对故障问题的原因进行深入的分析和研究，并进行合理的整改处理，从而确保企业生产线的正常运转，从而减少产品生产的成本消耗，以确保企業生产任务的顺利开展。
