由于圆盘给料机在给料过程中物料相对于盘面的运动，盘面在工作中总是受到物料的摩擦。同时，由于圆盘给料机上方大多是储量大的料仓，盘面容易变形，进而容易漏料，对工作环境产生不良影响。由于使用寿命长，盘面厚度（原厚度为50mm）明显减薄，部分区域变形，从边缘区域漏料。每班清理物料3次以上，多达数吨，导致设备故障率上升。
为了解决这个问题，我们决定更新磁盘。虽然在生产焊接过程中采取了反变形措施，但在磁盘生产完成后，发现磁盘变形仍较大，大变形达到20毫米，不能使用。如果使用切割方法使上盘平整，加工量很大，加工后的盘变薄，难以保证正常使用。为此，经过对材料在圆盘上运动的研究和分析，采取了以下措施来修复给料机的圆盘。
(1)在上盘外缘焊接一个圆环，宽50，高30mm。
(2)在盘面上再焊30圆钢组成的三个圆环，等距排列。
(3)径向均布焊接12根30圆钢。
(4)对上盘面进行切割加工，以保证平整。
采取上述修复措施后，盘面已投入使用4年，整个盘面状况良好，说明采取的措施是可行的。
在处理圆盘时，将上表面设计成圆形，本质上是通过在上表面固定一定厚度的材料层来保证上表面与挡板的接触。设置径向隔离带也是为了确保残留材料层的相对固定，以减少其与金属板的摩擦。
