电机振动给料机可以帮助机器顺利完成物料的生产，它的特点是振动平稳、安全可靠、寿命长，提高了物料的生产。可是在使用的时候也会出现一些小的故障，这时候你我们应该怎么办呢？针对电机振动给料机断料的现象，小编为您分析一下它的原因和解决措施：
一、原因：
（1）机械设备的原因分析
由于电机振动给料机的测速传感器是安装在给料机尾轮处，如果皮带与尾轮接触不紧密，可能造成尾轮转动，而皮带却不转动，产生打滑现象，从而产生无速度检测数据。经过检查，发现皮带运行正常，无打滑现象。根据现场观察发现，在振动给料机运行过程中，生石灰从布料器里流出时很不均匀，料流呈波浪状。特别是使用压缩空气进料时，会出现喷料情况。
（2）自动控制的原因分析
现场记录了电机振动给料机在3种状况下的称重传感器和测速传感器的检测数据。由于生产时给料机电机的振动，仓壁振动器工作时的振动及进料时压缩空气冲击带来的振动都会使称体产生谐振并令速度传感器发出小量假速度脉冲信号。经过观察发现这种假速度脉冲数常能达到甚至超过 50。
二、解决措施
（1）对机械进行改造。
首先，在原有的料仓下料口内焊接三块菱形分布的分料板。该分料板在压缩空气给生石灰仓打料时，有效缓冲了振动给料机皮带受到的冲击力，排除了皮带张力对称重传感器的外力干扰。其次，在布料器后增加一段水平规料器，使得经过菱形布料器缓冲后的生石灰能在振动给料机皮带上适量均匀的分布。从而使称重传感器的信号回到合理的检测区间内，不再有满量程或超量程情况出现，提高了称重信号的准确性。后，对振动给料机支架进行加固，减少秤体抖动的情况，增强速度传感器信号检测的稳定性。
（2）自动控制改造。
通过设置称重控制单元的小输出信号不得小于10%，使得变频器频率不小于 5 HZ，电机始终保持运转，以此防止皮带停止转动，保证不发生断料现象。调整称重传感器零点平衡电压至 4 mv，放大称重有效信号范围，有效避免传感器满量程或超量程。
电机振动给料机的使用的确给我们的 物料生产提供了很大的帮助，结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小，并且维护起来也比较的方便。只要平时我们多加注意，这些问题是可以解决的。希望上述信息对您有所帮助。
