重型板式给料机主要由驱动装置、链板装置、链轮轴装置、拉紧装置、机架、支撑辊、底辊和栏扳等部件组成。链板装置由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整张紧装置使链条与链轨正确啮合。
重型板式给料机主要技术参数确定
根据破碎站料仓设计和破碎机的入料口尺寸要求，5 000 t/h重型板式给料机主要原始参数如下:
链板输送物料实际宽度:8=3000mm;
头尾链轮中心距:L = 14.65 m;
给料能力:Q)5 000 t/h <煤);
物料密度:0.90 t/m; ;
安装倾角度:200>
输出料层在1h内的平均厚度:H=1.6m;
物料粒度:蕊1 500 mm 0
由重载电动机选择经验公式:几。=(1.1一1.} P}住导出重型板式给料机驱动功率P }}=P,r= <l .l一1.} Po
考虑到重型板式给料机采用2台电动机驱动需留一定过载能力，重载启动时一较多，冬季还需要在料仓煤炭冻粘后带载启动，因此取系数1.6，则总驱动功率P ,y}}}, = 498.61 kW，系统使用2台电动机同轴驱动，选取每台电动机功率250 kW。电动机主要参数如下:功率250 kW，转数1 500 r/min，电压660 V，频率50 HZ<,为保证重型板式给料机土作的可靠性，采用D9型推土机用履带链轨及配套链轮。链轮采用双切齿，实际齿数为27，土作有效齿数为13.5。链轮齿的啮合次数减少一半，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，提高了链轮和链轨的使用寿命。由十齿数增加，传动提高，链轨上下波动的幅度减小。
3主要部件选择
3.1驱动系统
重型板式给料机驱动系统其主要作用是为设备提供动力，将电机转速减速至设备输送物料需要的转速。由变频电机、液力祸合器、减速器、低速端联轴器等组成。
为了增加驱动部的互换性，低速端出轴采用了双出轴，减速器安装容易，如一端驱动装置意外损坏，另一端还能继续使用，维持生产。为了保证扭矩传递的安全性和平稳性，出轴选用花键连接使整个驱动系统结构更紧凑。
2台250 kW变频调速电动机和减速箱固定在同一座架上，其间由液力祸合器联接，构成一个独立的部件。为方便设备搬迁，减小设备的横向尺寸，传动部件的减速器采用锥齿轮减速器。通过变频器能够实现无级调速功能，以适应给煤量变化的要求。
3.2链板装置
1)牵引链轨。牵引链轨采用卜特彼勒公司配套的履带链，牵引链轨节距260 mm。它具有节距误差小、强度高、不易变形等优点。并且在使用期内无须润滑，日常操作维修方便快捷。
2)支撑辊。重型板式给料机上的支撑辊是采用卜特彼勒公司D9型推土机用支撑辊，主要由高强度和耐磨性的轴及与之相配的轴承座，以及高强度辊子组成。支撑辊间距457 mm，沿着给料机长度方向紧密布置，确保输送板运行平稳。支撑辊轴承能承受大的冲击载荷，双道密封和全程润滑能减少磨损，延长使用寿命。
3)底辊。重型板式给料机的底辊是特制的带轴套的特种钢钢辊，用来支撑链板返回，间距914 mm o底辊安装在一根短轴上，短轴用螺栓固定在底部晰架上。全部组件能方便的从支撑梁中间的孔中取出。
4)链轮。重型板式给料机的链轮是分体式，由耐磨高锰合金钢制造，具有互换性。并设计利用双切齿，使链轮每转两圈所有齿才啮合一次，从而延长链轮寿命。链轮通过高强度螺栓与轮毅联结，易十拆卸和更换。链轮节圆直径1129mm。在前后链轮共同作用下，杜绝了链轨跑偏。
5)轮毅。轮毅由合金钢制造，并能顺利地满负荷启动，传送高扭矩载荷。
6>驱动轴。板式给料机的驱动轴与链轮、轴承和驱动单儿配套。
7)尾轴。大直径尾轴配套尾部链轮轮毅和轴承组件。
8)轴承组件。驱动轴和尾轴都用大直径轴承。轴承润滑采用润滑脂，两端采用迷宫式密封方式防止灰尘进入轴承内部。
9)链板。链板全部采用16Mn钢板制作，厚度52 mm。
10)抗冲击轨和支撑板。在机架纵向设置三道抗冲击轨，间距675 mm。
11)链轨张紧。链轨运行中产生的松弛，可以用手动液压泵通过张紧油缸张紧。
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