导读：百盛机械在对 韶钢圆盘给料机的改造中了解到：韶钢烧结厂现有2台24时，1台33时和1台105时烧结机。其中，70年代投产的2台24时烧结机和1994年投产的33时烧结机共用一个上料系统，简称老烧。2002年2月投产的105时烧结机采用独立的系统，简称新烧。老烧的配料、冷返一及分料室采用的给料设备均为传统的圆盘给料机，先后使用过敞开式伞齿轮、封闭式伞齿轮及蜗轮副圆盘给料机。新烧配料和热返’一配加采用的是新型PDX系列圆盘给料机。应该说传统的圆盘给料机在不同时期曾为韶钢的烧结生产和发展起到过很大的作用，但随生产白动化程度的提高，对烧结设备的性能要求越来越高，传统的圆盘给料机已不适应生产发展的要求。新型DB\DK圆盘给料机以其高可靠性、高、高节能的优势在韶钢烧结厂得到了成功的应用。
（一）传统圆盘给料机的使用情况
初采用的是敞开式和封闭式伞齿轮传动圆盘给料机，这些设备在运行过程中存在如下缺陷:一是运行不平稳，出料不均匀;二是噪音和振动大;三是润滑效果差，导致轴承容易损坏，立轴易下沉。1994年投产的33时烧结机冷返矿一及分料室设计采用了蜗轮副传动的圆盘给料机，该设备在投产初期运行较，运转也比较平稳，但存在传动低，能耗大的缺陷。由于盘面未采取有效的耐磨措施，运行不久后便出现盘面磨穿，漏下的物料进入传动蜗轮副内，导致轴承多次损坏，无法正常使用。之后，将其改为平面直齿传动的圆盘给料机，使用至今，运行情况有所改善，但终究未能解决问题。
（二)DB\DK系列圆盘给料机的使用情况
2002年新建的105时烧结机，其配料及热返矿配加设计采用了新型的圆盘给料机。投产1年多来，5台圆盘给料机运行情况相当理想，未发生过任何设备故障，也没有维修过。这主要得益于该圆盘给料机结构合理，性能稳定。所以，韶钢原料厂在原料系统扩建工程中也选用了33台 圆盘给料机，投产一年多，同样取得了理想的运行效果。
（三）DB/DK圆盘给料机的结构
圆盘给料机主要由传动机构(包括减速机、电机、大直径内齿式回转支承、小齿轮等)、料套、圆盘、底架、本体支架、底座、防尘罩、扇形门装置、刮刀装置、落料导板、管道、起重装置等部件组装。
与传统的圆盘给料机相比，具有以下特点:
（1）传动装置安装在圆盘下，结构紧凑、体积小，因此节省厂房空问。基础简单并呈对称规则分布，改变了传统圆盘给料机体积大。
（2)采用不易堵料、挂料的蜗壳形料套，可防止物料因久存发生固化而不能卸出，避免了传统直料套对仓压大、易堵料、挂料的缺点。
（3)所有传动部分均采用高精度硬齿面齿轮传动，传动大于92%，相对其它类型圆盘，特别是蜗轮副圆盘(高只有6000)而言，节能，运行更经济。
圆盘给料机的减速机在原有倒立式螺伞行星减速机的基础上，又技术，采用结构紧凑的斜齿轮一螺旋锥齿轮减速机，使其高度适应性更强，可广泛应用于料仓等比较低矮的场合，能满足对老钢厂原有老式圆盘给料机的改造。
