圆盘给料机是安装在真空挤出机的上一道工序，对制砖原料进行后一道工艺处理的机械设备。通过搅拌臂的搅拌、揉搓，强行将原料挤出圆筒筛，经圆筒筛筛板壁上筛孔的过滤作用，将原料净化，从而清除不慎掉入原料中的杂质，尤其是螺栓、螺母等有害物体，使其不能进入挤出机，避免恶性事故的发生。净化后的原料被均匀地挤落在圆筒筛周围旋转的集料圆盘上，通过圆盘下料口，被均匀地送到真空挤出机上方的受料口，由挤出机进行成型。由此可以看出，该设备用于粉煤灰与粘土的混合均化是非常有效的，这种强行的搅拌使粉煤灰和添加剂充分混合，使添加剂起到粘结作用，既能增加原料的塑性，又能降低原料的摩擦性能。圆盘筛式给料机结构示意图如图1所示。
高掺量粉煤灰做原料制砖，由于各地区的热电厂所排放的粉煤灰其化学成分和矿物组成不同，相应的原料处理、成型、干燥等工艺选择不同，且难度增大。需要解决以下具体问题。
a.粉煤灰性质松散，高掺量粉煤灰做原料时，物料在挤出机内被挤压时，与挤出机内壁之间产生很大的摩擦力，从而产生返泥，造成挤出机的泥缸发热，致使挤出机难以发挥原有的设计功能，使成型难度增大。这时，如果为了顺利成型而加大原料的含水率，必将给码坯和干燥带来隐患。
b.粉煤灰没有粘性，塑性指数为零。采用挤出成型制砖工艺时，要求原料要有一定的塑性。用粉煤灰作制砖原料，就一定要对其进行改性处理。一般加入粘土、页岩、膨润土等添加剂，使其具有一定的塑性。粉煤灰和添加剂必须充分搅拌，混合均匀，使二者混为一体，成为适合制砖的原料。但是二者的容重差异极大，要想把两种物质混合均匀有一定难度。目前普遍使用的单轴、双轴搅拌机，很难将此两种物质混合均匀，直接影响了原料塑性的提高。
C.粉煤灰中有一种俗称“漂珠怕勺物质，这种物质呈微态、轻质，能漂浮在水面上。它是一种圆珠状的空C,}颗粒。尽管“漂珠”在其他许多工业制品中有很高的利用价值，但是在烧结制砖工业中是极其有害的，它的空心结构使得它自然漂浮水面。粉煤灰中漂珠的含量很高，根据初步测定，一般占20%一3000。因此，在高掺量粉煤灰制砖工艺中，即便加大原料的含水率，也不容易将它和其他添加剂混合在一起。
圆盘给料机不同于一般搅拌机，它通过强行搅拌、揉搓，把轻重不同的两种或两种以上的物料混合均匀，这种功能是一般单轴、双轴搅拌机都达不到的。
用圆盘给料机处理两种容重不同的原料，在国外已是成熟的经验。在欧洲，有些砖厂生产空心砖时，为了增加砖的孔洞率及减轻砖的容重，在制砖原料中加入一种圆珠状的塑料泡沫颗粒，使这种颗粒和原料混合均匀。德国、意大利采用在挤出机前安装圆盘筛式给料机，使经过圆盘筛式给料机处理的原料成型效果良。圆珠状发泡塑料的容重不足0. 1留c时，粘土的容重为1.2留c时，两种物质的容重差距大，也就是说两种物质的轻、重差异使它们难以混合。我们采用的粉煤灰容重为0. 55一0. 65留c时，添加剂的容重为1.2一1.4留cm3cm。两者相比较，结合国情不难看出用粉煤灰作原料在工艺选择方面要较之容易些。目前我院已开发出两种型号的圆盘筛式给料机，分别为YPS-1.2M, YPS-1. 9M，可以满足年产1000万至6000万块空心砖生产线的需要(折标)。设备采用铸造筛板，使用中不会产生变形，筛板安装在圆筒壁上容易更换，为生产线的连续生产奠定了基础，成为当前粉煤灰制砖工艺中，主机前安装圆盘给料机的较佳选择。
