座式圆盘给料机由给料圆盘和驱动装置组成，适用于从料仓、漏斗或其它容器连续供给块状、颗粒状的物料。是属于低转速连续工作制的输送机械。在工作周期内不允许出突然故障停机，影响给料工作。圆盘给料机应用于工程实际已经很久了，在很多场合是适用可靠的。但应用于钢铁厂等一些工况恶劣的场合，仍然会出现断齿、轴承损坏或圆盘下沉等故障。我们根据用户反映，对于在某些工况下使用不佳的状况进行分析改进，以提高圆盘给料机的性能和可靠性。
 

座式圆盘给料机结构形式，其回转装置靠一根转轴支承，从动圆锥齿轮是铸铁件，结构简单紧凑。但也存在一些问题。
    1.给料机是通用设备，在分流物料时，不同物料性质不同，粒度不同，落料点也不同。不同的落料点和不同粒度的冲击力，容易形成给料盘上的偏载，致使回转支撑装置受力条件恶化。
    2.给料盘回转支承主轴承受的轴向力及偏载弯矩全部通过主轴下端的球轴承的内圈传递给装在下面压盖内的止推轴承上，又由于压盖加工及装配等因素造成的综合误差，致使下面的止推轴承受力条件恶化而造成损坏。
    3.开式锥齿轮加工精度要求不高，装配中容易出现主被动轮吃大端，被动轮接触区窄等接触情况不的现象。而且，从动大齿轮是铸铁件，抗冲击和耐磨性能差，冲击偏载的循环运动产生的振动，造成从动大齿孔与主轴锥形配合面容易出现磨损和齿轮下沉现象，致使齿面啮合更加恶化，甚至出现断齿等故障。

改进措施
    1.改从动锥齿轮为铸钢件，提高抗冲击和耐磨性能。注意调整主动锥齿轮间距，使接触线向小端延伸，改善啮合情况，避免出现从动锥齿轮下沉或断齿等现象。
    2.回转装置支承主轴承受给料盘自重，物料重量以及冲击偏载弯矩，实际上是一根偏心压杆主轴挠度将随载荷增加而增大。因此，为加强支承主轴的刚度，我们改进了轴承面的电化学腐蚀。导流套的表面磨损可以看出。表面磨损主要由冲刷磨损，化学腐蚀所引起，电化学腐蚀可能也有一点，但占的比例小，因为导流套基本上是均相物质。冲刷磨损和化学腐蚀所造成的磨损量总体比较小。

结论
    1.连续物料流的平均冲击力一般较小，物料流中单块成形件冲击力较大。圆盘给料机应考虑到计算冲击力，特别是大块物料的自由下落，其冲击力的大小与圆盘的弹性和
下落物的高度有关。
    2、圆盘给料机承受冲击以及承受偏载的能力，主要决定于支承方式和材料性能。

    3.圆盘给料机结构紧凑，经济合理，改进后可以适应不同工况的要求。改进后的给料机经用户使用，反映良。