重型板式喂料机(又称重型裙板喂料机)，广泛地应用在采矿，冶金，建材和煤碳等工业部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给个级破碎，筛分和运输设备，特别是用在初碎以下更合适。它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中，完成繁重的工作，对物料的粒度成分的变化，温度，粘度，冰霜，雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。

    1、重型板式给料机工作原理与结构特性

    重型板式给料机是将电动机的动力，经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合，完成输送物料之目地

    重型板式给料机主要由驱动装置、链板装置、拉紧装置、主轴装置、机架、支重轮、托链轮等组成。驱动装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内，通过锁紧盘，将两者连接起来。其特点是悬挂无基础重量轻，速比大。由于采用支点浮动式，减少了由安装误差对轴产生的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命，拆装方便。

    链板装置采用低合金钢板组焊而成。强度高，耐磨损，不漏料拉紧装置是一种螺旋杆拉紧机构，托轮是通过胀套固定在轴上，轴的两端装有双列向心球面滚子轴承和轴承座，轴承座装在机架两侧，并在滑轨之间前后滑动。拉紧装置是用来拉紧和调整链条的水平位置。保证链条松紧适度，使其平稳运行，托轮起导向和支承链板的作用。通过调整拉紧螺杆，使两条链的拉力均匀。当链板突然受到物料的冲击时，复合弹簧可起到缓冲作用，保护链板和其它各部件免受破坏。

    2、重型板式给料机操作注意事项

    2.1操作前的准备工作

    在给料机启动之前，必须对该设备进行全面的检查:检查各个润滑部位的润滑情况。各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。检查机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。

    2.2 运行中的操作规程

    2.2.1 联锁开机操作方法

    运转前必须按开机前检查内容逐项检查;听到开机信号后，作开机准备;将电动机的调整手柄转到低速度位置;开机后，根据矿量大小需要，随时将调速手柄调到适当位置。

    2.2.2 单独开车操作程序

    用信号通知控制室，将开关搬到单独开机位置;将电动机调速手柄转到低速度位置;合上电源开关;按板式给矿机电机按钮，电动机启动;推上吹风机控制开关，按吹风机启动按钮。

    3、重型板式给料机日常维护

    该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。安装主轴装置滚动轴承时，小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题，严格履行交接班手续后，并填写记录，方可下班。操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。使用中除注意日常维修保养外，还要定期检查维修，并及时更换已磨损零件。