给料机是装在煤仓下部，用来控制物料流量的设备，它能够将物 料均匀、精确地给入输送机、跳汰机、筛分机等设备中去。选煤厂应用 的给料机有往复式给料机、圆盘式给料机、叶轮式给料机、翼板式给料 机和电磁振动给料机。选其中常用的给料机有往复式给料机和电磁振动给料机等。
电磁振动给料机在选煤厂主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或 漏斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内的一种给料设备。由于它采 用电磁力驱动和机械振动的共振原理，与机械驱动的给料机（如往复式 等） 相比，具有没有转动零部件，没有润滑点，结构比较简单，重量较 轻，驱动力小，可以在运转过程中调节给料，维护检修方便，输送槽磨 损小和易于实现自动控制等特点，所以用途很广。在选煤厂，从原煤输 入到产品出厂的给料，都可以利用电磁振动给料机。目前，国产的电磁 振动给料机使用的都是 DZ 系列通用型电磁振动器，其型号有DZ1~ DZ1010 种。号数愈大，其功率也越大。
1 电磁振动给料机的安装和调整试运转
1.1 安装
1）电磁振动给料机不需拆卸，可直接根据安装图给定的尺寸装在 工作位置上。在安装前，必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。
2） 为使机器工作稳定，物料输送准确，必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。
3） 给料机的吊杆采用钢丝绳，支持吊杆的构架应有足够的刚度，如构架有明显的跳动现象，将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的，而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜 10°。
4） 与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙，一般取 25m m 左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰，以免影响给料机的振动，并产生噪音。
5） 不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上 （一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的 1/4~ 1/5 垂直投影的料仓压力），否则将降低给料机的振幅，从而降低物料的输送速度。
6） 在给料机安装到给定位置后，应检查槽体的横向方向是否水平，否则在输送过程中物料将会向一边偏移。
7） 给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。
8） 电磁振动给料机安装完毕后，应将振动器壳体上、下两面的检 修螺钉松开（在检修时用它来调节和固定联接位置），否则将妨碍给料 机的振动。
1.2 调整式运转
电磁振动给料机安装完毕后，必须进行空载调试。调整的电振机 应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行 8h 运转。运转期 间，振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外，应是稳定不变 的。
2 电磁振动给料机的使用维修
由于电磁振动给料机结构简单，易损件少，因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意：
1） 开机前，先将电位器调到小位置，接通电源后，转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到 1.75~ 1.5m m 的额定值 （DZ1~ 5 系列为1.75m m；DZ6~ 14 系列为 1.5m m），这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。
2） 给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角大不能超过 - 200；二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度；
3） 在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，则必须进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动；二是板弹簧发生断裂；三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化；四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。
4） 为了避免料仓中物料对槽体的冲击，在一般情况下，给料即不应卸空，在给料机和料仓中应保持一定的料量。
