气力输送系统的设计输送量如何确定？

气力输送系统的设计输送量可通过以下几个方面来确定：

生产工艺需求

- 依据生产规模：根据整个生产流程中需要输送物料的环节以及生产设备的处理能力来确定。如在水泥生产中，需依据水泥窑的日产量以及各生产环节的物料处理速度，来确定从原料储存到窑头、从窑尾到粉磨系统等各个气力输送环节的设计输送量，以保证生产的连续性和高效性。

- 考虑生产节奏：有些生产过程具有周期性或间歇性，要根据生产周期内物料的需求量来确定输送量。例如在食品加工行业，某些原料的输送可能是按批次进行，需根据每批次的原料用量以及批次间隔时间，来确定气力输送系统在单位时间内的设计输送量。

物料特性

- 粒度与密度：粒度小、密度大的物料，在相同的输送管道和输送条件下，输送量相对较小，因为其流动性较差，容易堆积堵塞管道；而粒度大、密度小的物料，流动性较好，输送量可适当提高。

- 湿度与粘性：湿度大或粘性强的物料，输送难度大，会降低输送效率，设计输送量要相应降低，以防止物料在管道内粘附、结块，影响正常输送。

输送距离与管道布置

- 输送距离：一般来说，输送距离越长，气力输送系统的能量损耗越大，物料在管道内的运动阻力也越大，为保证物料能够顺利输送，设计输送量需要适当降低。

- 管道布置：管道的弯头、变径等管件越多，物料在管道内的流动阻力就越大，会影响输送量。如果管道布置复杂，有多个分支或垂直段，设计输送量也要根据实际情况进行调整，以确保物料在各个管道段都能稳定输送。

此外，还需考虑一定的安全系数，以应对可能出现的生产波动、物料特性变化等情况，一般安全系数在1.2 - 1.5之间。