环形压片模具是一种用于将粉末或颗粒状材料压制成环形片状样品，在工业生产中具有广泛的应用前景和重要的价值。通过了解其作用特点和相关知识，可以更好地选择和使用，提高生产效率和产品质量。
环形压片模具的测定步骤：
-检查设备：确保各个部件完好无损，特别是上下压头和模套等关键部位是否有损坏、磨损或变形等情况。同时检查压片机是否正常工作，各连接部位是否紧固。
-清洁模具：用酒精或其他合适的溶剂将模具表面的油污、杂质等清洗干净，并用干净的布擦干，保证模具表面干净、干燥。
-准备试样：将需要压制的试样进行研细、烘干等预处理，使其粒度均匀、含水量符合要求。
-放置试样：将处理好的试样粉末均匀地撒在模具的下压头上。如果需要抽真空，可将上压头O型圈靠紧模套，抽气咀上插入抽气胶管(通常无需抽真空)。
-组装模具：将装有试样的下压头放入模套中，然后轻轻旋转上压头，使其与下压头配合良好，确保试样在模具中分布均匀且平整。
-放置模具：把组装好的模具放在压片机的工作台中心位置，并调整模具的位置，使其与压片机的压头对齐。
-加压操作：根据试样的性质和所需压片的要求，缓慢调节压片机的压力，一般压力不要超过10吨(具体压力需对照所使用的压片机压力对照表)，保持压力1-2分钟，使试样在模具中成型。
-取出模座：待压制完成后，停止压片机，取下模座。
-脱出压头：将模套上压头整体放在压片机工作台中心，用手旋转压片机丝杠，使上压头上升，从而将成型的环形压片从模具中脱出。
-清理模具：及时清理模具上的试样残留，避免残留的试样对下一次使用造成影响。如果试样具有腐蚀性，更要及时清洗干净，防止模具生锈。
-检查模具：检查模具是否有损坏或变形等情况，如有问题及时进行维修或更换。
