1、给料机现状及槽板受力分析
某厂原料破碎系统的B 1000 x 9920板式给料机2009年2月投入使用，该机原设计的槽板下只有2个φ50mm的滚轮轴支撑点，且跨度大，为1.15m。槽板宽40cm，在槽板正面前部弧形顶处只有一条高15 mm、厚10mm的加强筋板，而中部没有加强措施(见图1)。当铲车把石灰石倒入料仓时或操作工把大块石料撬下时，槽板受到巨大的瞬时冲击力，当下料口处槽板中部受力较大时，槽板中部弯曲变形较大。至2014年上半年更换槽板共150多块(1套共66块)，运转率仅为40.3 %，年维修费用1. 68万元。
2、加固措施及受力结构改进
1) 滚轮轴由原来的1根长1 328mm改为2根各长155mm，只起支撑轴的作用，不再跨过整块槽板，并在入料口下方槽板的背面增加2段长2. 3m的25号工字钢。这样支撑点由原来的2个点增加为4个点(见图2)，不仅改进了槽板的受力结构，而且节省了1m多长的滚轮轴费用。
2) 我们在槽板的正面中部增加高20mm、厚16mm的加强筋一根，两边再辅以几块支撑筋板(见图3)，这样就起到把原槽板加强筋加厚的作用，使其抗剪与抗扭能力提高，物料倒入时槽板所受的冲击力几乎被分散到整块槽板上，槽板就不易变形。
3、设备改进后的运行状况
自2014年11月份设备改进后，再没出现槽板严重变形的情况，设备运行也较平稳，岗位工反映效果较，电动机的负荷比改前有明显下降，且电流波动幅度也减少了，设备维修费用降至原来的1 /8，具体数据见表1。
