圆盘筛式给料机的发展现状与设计分析

1前言

    圆盘筛式给料机是设置在挤出机上级搅拌装置前端，用于对原料进行预处理的关键机械之一。适用于粘土、粉煤灰及煤研石等物料的混合、均化、定量给料、压实和增塑化处理，以便为下一步挤出作业准备成分均匀、结构致密、塑性良的原料，充分保证终的产品质量。圆盘筛式给料机还可以有效阻}卜物料中混有的硬质异物，以避免对后段挤出机造成损坏。圆盘给料机

2圆盘筛式给料机的特点简介

圆盘筛式给料机的工作原理

    圆盘筛式给料机的结构如图1所示，它主要由主传动系统、收集盘、挤出搅拌部件和给水系统等组成。它的工作过程是电机}Ix动主传动减速机，带动挤出臂旋转.挤出臂将原料从筛板的筛孔中挤出.被挤出的原料自由掉落在收集盘上，通过小对齿轮传动的收集盘将原料旋转运至卸料点，即挤出机上级搅拌装置入料口。

2.2圆盘筛式给料机的现状

    国外生产圆盘筛式给料机的厂家很多，对其产品的开发时间较早，产品型号多而全

球各地，使其达到了较高的发展阶段。

3圆盘筛式给料机的设计分析

3.1主传动系统

    圆盘筛式给料机的主传动系统多采用行星减速机，也有摆线针轮减速机与行星齿轮减速机结合使用，还有单独使用圆柱齿轮减速机的。行星齿轮减速机在满足传递动力的前提下，具有体积小、质量轻的优点，可以单独作为一个整体模块，便于安装、维修与拆卸。圆柱齿轮减速机还有兼具底座的作用，因此若出现问题，维修繁琐复杂，不利于生产。皮带轮在砖瓦行业的应用十分普遍，对于圆盘筛式给料机来说，还有调节速比的作用，通过皮带轮可以将挤出搅拌臂的速比调整在1 } 2.5之间，因此可以调节产量。由于圆盘筛式给料机启动时.料桶里要有一部分的原料.因此必然涉及带载启动的问题，在电机和减速机之间设置保护装置是必要的，气动离合器或是钢球安全联轴器都能起到保护电机与减速机的作用。

3.2收集盘

    收集盘的电机功率一般很小，负载主要就是带动一对齿轮传动，和将从料桶中被挤出的原料带至卸料点。收集盘系统的组成部件较少，但是结构却比较复杂，选择合适的转盘回转轴承至关重要，轴承太小，使得底座与料桶底盘连接不稳定，无法满足传递扭矩的要求，轴承太大，整体结构就大，轴承和材料费用太高，造成浪费。

3.3挤出臂与刮料臂

    挤出臂是整个圆盘筛式给料机的核心部件，挤出臂有两种结构，一种是采用耐磨材料整体铸造;第二种是把合式的，把合式的挤出臂，可以是焊接的，也可以是半铸造的。挤出臂还具有搅拌的作用，挤出臂旋转方向的切向板要与料桶底盘有一定的角度，这样能实现翻起原料和搅拌原料的效果。

    刮料臂是安装在挤出臂上端，与挤出臂一起旋转的部件，它的作用一是固定挤出臂，防比其向上退出;二是压实原料，对原料的挤出施加预压力;三是能防比原料在料桶内壁上粘结。

    挤出臂前端与筛板接触的刮刀，是挤出臂设计的重中之重，刮刀的材料必须是耐磨材料，并且方便更换，还能调节与筛板的接触距离。刮刀的长度及其与筛板所成的角度，都决定了圆盘筛式给料机的产能。

3.4料桶

    料桶的重点是筛板与固定筛板的支架。筛板也采取整体耐磨材料铸造，筛板上的孔径大小直接决定产量的多少，因此可以根据不同产量和原料的颗粒度要求多铸造几套筛板备用。筛板一般都是使用螺栓把合在支架上，而固定筛板的支架一般有两种方式与料桶连接。设计原则都是要方便拆卸与安装，一种是铰接式的，打开一边的销子，以另一边铰接，旋转开启;另一种是像马橙一样两边拧开把合的螺栓，即可以整体的卸下。

4结语

    国内生产圆盘筛式给料机的厂家很少,新乡百盛机械有限公司技术，能满足50以上砖机的原料供给，生产的砌块产品孔洞率很高.有些能达到60%以上，欢迎新老顾客的光临。