某厂石灰石由 板式喂料机 输送进领式破碎机，板式喂料机的规格为HBG 1000 x 10 m，向上倾角为10°。由于我厂为多矿点外供料，石灰石粒度大小不一，大粒度500 -- 800 mm，如此大块石头在下料槽内容易将底板卡住，使底板弯曲变形，磨损严重，平均每季度更换一次。由于局部变形使底板之间的缝隙增大，加之上下料口距尾端较近，产生了严重的漏料现象，小时漏料约0.5t，漏下的物料堆积到尾部链轮内，严重影响了设备正常运转，该处需设专人清理物料，通常3-4人/班。不但污染了环境，工人劳动强度增加，而且由于底板损坏和堆料过多经常停车修理，造成岗位常缺岗，形成严重恶性循环。
针对以上情况，某厂技术员提出如下改造方案:
加强管理，禁止500mm的石灰石喂入，改造下料槽，减小物料对底板的冲力，相应加长下料口到尾端的多巨离，而后着重对板式喂料机底板进行了简易的改造。用剪板机剪切8一10mm厚钢板条，尺寸60 x1010mm，在底板合适位置进行了焊接，以增加强度，在板条长度方向上焊上三块筋板加固。经此改造，漏料大为减少，运行三年，没有发生设备损坏事故。
