本公司生产的振动给料机出厂前已经调试。经过现场试车各项基本参数确实达不到设计要求时，也应进行一些必要的调试，其步骤如下：

   （1）调整铁芯衔铁之间的装配气隙：

   GZ系列电磁振给料机振动器的设计气隙为2毫米（即铁芯和衔铁的装配间隙），如果装配间隙偏大，将会引起电流的显著增大，以至烧毁线圈；相反，如果气隙偏小，则铁芯和衔铁将容易发生碰撞，造成铁芯和衔铁的损坏。本系列电振给料机装配气隙的调整是用铁芯凸耳的长孔（DZ1—DZ5）或铁芯后部的四个调整螺栓（DZ6-DZ9）来实现的，在调整装配气隙的同时铁芯和衔铁的两个工作面必须保持平行，调后再把调整螺栓锁紧。

   (2)弹性系统的调谐：

   所谓的调谐就是调整系统的谐振指数。本系列电振机的设计调谐值为0.9；双质体在低临界的共振状态下工作。如果系统的调谐值低于0.9，电流达到额定值时振幅偏小，降低给料机的生产率；如果系统的调谐值高于0.9，特别是接近共振点时，给料机负载后，调谐值继续升高，容易达到超临界状态，也可能远离共振点，引起振幅下降，造成物料输送不稳定或降低给料机的生产率，因此给料机必须进行反复细致的调整。

   本系列电振机的调谐是通过调整板弹簧组的片数来实现的。调谐时，首先拧紧板弹簧的顶紧螺栓并松开装配用的连接叉定位螺栓，然后接通电源，调节电位器旋钮，逐渐增加电流，同时观察振幅指示牌所示的振幅，如果电流达到额定值时振幅偏小，则应首先把板弹簧的顶紧螺栓稍许放松，这时如果振幅增大，电流下降，说明板弹簧组刚度偏大，应适当减少板弹簧片数；如果顶紧板弹簧的螺栓放松之后，振幅更加减少，则说明板弹簧组的刚度偏低，应适当增加板弹簧片数，如果初开车，当电流达到额定值时振幅偏大，并超过额定值，则说明板弹簧刚度偏低，亦应适当增加板弹簧片数。

   如此反复进行，直至振幅、电流达到额定值为止（当振幅达到额定值时电流稍低于额定值亦可）。