1、称重部分拆除原称重传感器，采用单托辊皮带秤。

       2、圆盘给料机的侧速部分。

       我公司圆盘给料机原侧速传感器，每转输出600个脉冲，改造后采用速度传感器(PIF-5)}每转输出1024个脉冲，以提高测速精度。

       测速传感器技术指标如下:1)在出口信号频率下的高性能:3001QiZ*2)温度范围:-30℃-100℃*3)防护等级:IP67 4)的抗展能力和防震能力 5)可编程分辨率达到96000cpt。

       3、仪表部分   

       采用西门子公司的配套积分仪(8W500)，它是基于电子皮带称的原理而设计的，其可接收重量和速度信号并进行处理，从而得到瞬时和累计流量。模拟量输入、输出，有闭环控制功能，输出控制变频器来调整皮带的转速，给定t能够远程设定，手自动切换。开关量输入输出及远传累计量。具备各种报苦功能:双行字符显示，支持多种通讯协议、具有现场总线功能。具体指标如下: 1)供电:230VAC    2)输入:0-45mv} 1-2000HZ脉冲 3)精度:0. 0296 4)保护等级:IP65，外形:285mW x 209mmH x92mmD5)两个远程转换累计器 6)模拟量输入:2路 7)模拟盘输出:3路 8)输入阻抗:续800 i1 9)各5个开关量可编程愉入愉出 10)各两个可编程模拟t翰入翰出 11)通讯接口:RS232和RS485 12)可遵循协议13)具有参数掉电保持功能，保持时间10年以上    14)输出供电为隔离的24VDC在50mA有短路保护。

       4、控制部分   

       控制部分改造为改造的中心环节，改造具体包括两个组成部分:闭环控制回路部分、电气回路控制部分。改造的总体思路是将原控制系统的所有部分均取消(包括原动力柜及控制柜)，采用一台控制柜完成整套圆盘给料机的控制工作。圆盘给料机断煤、堵煤、皮带跑偏、内部超温等信号的工作电源由原先的220V交流电改为24V直流电，降低维护时危险性，同时也降低圆盘给料机运行时的风险性。控制系统接口。