如何解决螺旋圆盘给料机入料口的落煤不畅的问题

    针对圆盘给料机螺旋叶片磨损严重的问题。我们选用耐磨耐高温不锈钢的叶片。高耐热温度可达 1555。采用6型螺旋叶片设计。在确保螺旋轴强度，使用寿命的前提下减小扭矩。提高叶片的使用寿命&螺旋外壳筒体采用 357 不锈钢。 并在螺旋筒体下部增加耐磨隔板。提高螺旋外壳筒体的使用寿命并根据煤种水分的变化采用前端预喷水的方法调节煤的含水量。既便于输送又减少了圆盘给料机螺旋叶片及筒体的磨损。3%为防止螺旋圆盘给料机入料口处落煤不畅 。我们采用了8935不锈钢管。减少了煤流动过程的阻力。同时为防止蓬煤我们在不锈钢管上安装了电磁式仓壁振动器。控制方面我们根据入炉煤量的设计要求。调整螺旋圆盘给料机螺旋叶片的螺距。 确保螺旋圆盘给料机满足低负荷和高负荷运行的要求针对摆线针轮减速机容易损坏的情况我们采用系列斜齿轮平行轴型减速箱&采用变频电机控制给煤量的大小。

    一方面控制便于控制。另一方面达到节能的目的另便于观察落煤情况减少职工的的劳动强度我们安装了摄像头。针对圆盘给料机与炉膛连接处经常漏灰不易密封的问题 。我们对圆盘给料机喷管法兰进行了改造。增强了密封性。同时使螺旋圆盘给料机的螺旋轴运行中能够自动找中心平衡螺旋轴的受力。改造后获得经济效益分析螺旋叶片，传动装置，落煤管喷管的设计合理*。经过调试运行。充分减少了设备磨损。增加了企业效益。通过改造将延长圆盘给料机的使用寿命。减少维修量。每年减少设备材料费，维护费约 1万元，采用变频电机改造。降低运行电流 。配置六台圆盘给料机年运行 >555 小时计算。 预计改造后的圆盘给料机年节电120万改造后解决了煤湿影响机组发电负荷的问题。提高机组发电量约 1C。年可多发电 142 万。年累计增加效益月 1107万元。仅需十二个多月就可收回全部投资。 经济效益非常可观。无轴变频螺旋圆盘给料机的安装提高了锅炉运行的安全性。确保锅炉的的正常给煤。防止锅炉因断煤造成灭火等重大事故的发生。

    无轴变频螺旋圆盘给料机的使用从根本上解决了煤湿堵煤需人工处理的难题有效解决了循环流化床锅炉圆盘给料机磨损及煤湿堵煤影响锅炉负荷的问题。减少职工的劳动强度。降低了职工劳动量。改善了生产现场工作环境。降低了扬尘的污染。提高了锅炉的安全经济运行。国内同类型循环流化床锅炉给煤系统均存在着这样或那样的问题。 若同类型循环流化床锅炉中推广应用无轴变频螺旋圆盘给料机技术。一定会有很的经济效益和社会效益。推广前景广阔。