振动给料器常见故障分析

    1、电磁振动给料器常见故障及分析

    (1) 激振器铁心与衔铁间振动间隙被焦粉堵塞。振动器内置式电磁给料器在使用过程中曾出现振动给料器电源开关跳闸，重新送电后，振动给料器工作伴有保险丝发热现象，电流超标，短时间内即出现保险丝熔断等，检查振动给料器控制系统，接触器吸合等均正常，但电源开关还是频繁跳闸，振动给料器工作时振幅基本为零。根据现象分析，主要是由于焦粉进入激振器内部，致使激振器振动间隙被焦粉堵死所致。打开密封盖检查，发现密封用硅橡胶出现破损，也有时是激振器冷却软管破损。

    (2) 振动给料器外壳体泄漏。振动器内置式振动给料器密封壳体连接螺栓较多，尤其经过拆卸检修后，密封较为困难，由于排焦系统含有CO浓度较高的循环气体，如密封不会造成现场作业人员中毒。一般通过螺栓紧固和排焦处压力调节即可解决。

    2、电机式振动给料器常见故障及分析

    (1) 激振器轴承损坏。济钢100r/h干熄焦激振器在使用中曾出现轴承冒烟发红现象，由于偏心块在旋转过程中对轴承不断产生冲击及现场工作环境欠佳，使轴承的使用寿命比正常使用寿命缩短，在此建议使用质量较的或进口轴承以延长使用寿命，另外轴承润滑尤为关键，平时需加强润滑或增设自动润滑装置。

    (2) 密封硅橡胶板泄漏。密封硅橡胶板泄漏存在多方面原因，常见于螺栓密封连接处，振动过程中螺栓松动、橡胶板螺栓孔增大或排焦处压力增大都有可能导致硅橡胶板密封连接处泄漏，一般通过螺栓紧固和排焦处压力调节即可解决。

    (3)密封硅橡胶板破损。硅橡胶板破损常见于长期高温使用后出现橡胶老化破损，振动给料器内部排焦压力长期较大或振动给料器弹簧失效变形，致使硅橡胶板长期承受拉应力作用，导致其撕裂破损，根据使用经验，硅橡胶板一般在正常使用1.5年后应更换。

    (4)振动弹簧变形严重或断裂。整台振动给料器由四根弹簧支撑，长期承受着振动给料器自身及焦炭的重量和激振器的激振力作用，会出现弹簧缩短和弹簧回复力不足现象，另干熄炉排出的焦炭会出现偏心现象使振动给料器料槽上焦炭偏析，使弹簧承受重力不一样，长期会导致压缩变形量不一致。在日常使用过程中可以通过定修时间打开人孔进行检查，决定振动弹簧是否需要进行更换，根据使用经验一般使用2年后更换。

    (5)料槽内衬瓷砖脱落。料槽内衬瓷砖肩负着延长料槽使用寿命的任务，一般可以通过定修时，打开与振动给料器连接的旋转密封阀上口进行检查，如出现脱落需及时更换。

    3、振动给料器日常检查维护

    振动头外置式电磁振动给料器在日常使用过程中基本处于免维护状态，一般定期检查振动线圈温度，定修时打开旋转密封阀人孔盖检查料槽内衬板是否脱落即可。电机式振动给料器在日常使用过程中需注意激振器轴承温度变化，加强轴承润滑，可增设自动加油装置，定期定量润滑，平时注意橡胶板连接处的密封是否良，定修时需打开旋转密封阀上口，对料槽内衬和振动弹簧进行检查。