在选矿厂，振动给料设备一般适用于松散物料的放矿，在工艺设计中人们往往容易忽视。振动给料机设计的成败，直接影响到设计流程的畅通，因此在设计时应对所处理的物料进行充分了解和分析，根据物料的粒度、水分、以及生产能力等因素确定排矿口形式及相关尺寸，从而选定合适的振动给料设备。

    铜坑粗粒抛废工程是利用铜坑矿原大树脚选厂重介质丢废厂房，并德国洪堡公司BATAC跳汰机，采用国内新的细泥浓缩和过滤设备的一项改造工程。在该项工程中选用了2台ZGB- 300振动给料机，作为直线振动洗矿筛的给料设备，在此谨就该设备的设计选型、安装调试进行阐述。

    1、给料性质

    设计输送的物料为铜坑矿破碎至20 mm原矿石。经测定原矿的物理参数为:2. 89 t/m3;松散密度:1. 84 t/m3;原矿筛析粒级组成见表1。

    2、振动给料机的特点与选用

    2. 1 振动给料机的特点

    振动给料机的主要特点是重量轻，无回转部件，给料比较均匀，操作维护比较简单，多用于粒度较大的松散物料，给料粒度为500 mm以下。主要缺点是当处理粘性湿物料时，易造成槽底结料，形成硬的料层，从而破坏了设备的基本参数，处理量受到很大的影响。为使给料机更地工作，在配置上应合理确定有关参数。根据振动给料机的性能要求，配置设计应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂家要求，料斗的有效排料口B，一般小值为大粒度的2. 5倍。当处理筛分物料时，B值应取大粒度的4---5倍，但不得大于槽长的三分之一。开口高度D,一般不小于大粒度的两倍，或工作料层高度的1. 5倍，物料厚度根据槽宽及料流平均流速计算。物料流速控制在6一18 m/ min。对给料量大的物料，排料处应设置足够高度的拦矿板。为不影响给料机的胜能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓中物料能顺利排出，料仓后壁倾角设计为55°一65°。

    处理物料粒度的大小及其含水率对给料机的生产量均有较大的影响。在一定的含水量范围内，振动给料机的生产量随着物料粒度变细以及含水率的增加将会急剧地下降。

    3、现场应用与改进

    ZGB- 300振动给料机，振幅6一8 mm、电机YZO一17一4.2 X 0. 75 kW、振动频率1 450 r/min、振动力2X15kN、额定电流2X1.8A、处理能力为100~300 t/h，它主要用于处理20 mm以下的矿物，振动给料机原设计安装见图1;

    3. 1 振动给料机槽体的改进

    振动给料设备槽体的结构形式多以矩形为主。在实际生产中它可以是矩形，也可以是梯形，它的技术参数会随着形式的变化而有一些变化。

    在现场的安装过程中，振动给料机排料端底边述矿石的粒度组成，考虑含水率等矿石性质，设计选用2台ZGB- 300振动给料机。至筛子上边框高只有280 mm，振动给料机宽900mm，筛子宽2450 mm，如果物料经过原设计的漏斗给到筛面，物料扩散到整个筛面需要一定的行程，这样就会影响筛子的筛分和洗矿效果，如果振动给料机设计成一个扩散的喇叭型或者给料机宽度接近筛子宽度，筛子就能得到有效的利用。基于现场的情况，对振动给料机排料端进行了加长和扩宽改造，使物料能在给料机上得到有效的扩散，振动给料机修改安装如图2所示。

    改造后:(1)可以增加筛分和洗矿效果;(2)可以减少一个漏斗。试车和生产实际表明这种改进不但使得振动给料机给矿能力得到提高，而且给到洗矿分级筛上的物料分散效果得到明显改善。

    3. 2振动给料机排料口的调整

    在这次现场试车过程中，原本可以处理300 t/h左右能力的给料机试车时大只能处理到200 t/h左右，并且排料口两侧漏矿严重。其原因就在于振动给料机受料斗的排料口设计考虑不周，槽内料层高度H偏小侧面拦矿板的高度不够，不能满足生产要求。现场试车过程中，增大了排料口高度，并将排料口高度的调整改为可调形式，增加了侧面拦矿板的高度和长度，解决了处理能力不足和侧面漏矿问题。保证了振动给料机给料的正常平稳。

    3. 3 振动给料机增设变频调速器和补加水管

    在铜坑粗粒抛废工程中，振动给料机选配了一个3kW的变频调速器，不需调整偏心块即可方便地调节给料量，实现了实地控制和微机远程控制。

    在进行试车调试过程中，由于分级筛筛面的冲洗水溅到振动给料机的料层上，物料开始逐渐在给料机的边缘中部板结，使振动给料机的给矿能力逐渐下降。但当给矿物料含水率达16%左右时，物料在振动力作用下流动性增加，板结现象消除。作为下段作业洗矿而言，上段作业添加少量的水不会影响下段作业，而且有利于物料的扩散。因此在现场，针对这种物料的板结现象，采用了添加一个水点，使原矿含水由原来的5%增加到1600，增加物料的流动性，给矿量也能得到有效控制。

    4、结论

    根据工程的应用情况，选用振动给料机时，决定振动给料机选型的参数为生产处理能力、输送物料粒度、振动频率、振幅和倾角等。影响振动给料机工作性能的因素有:输送物料性质、粒度、含水量、实际料层厚度及安装方式等。

    通过现场试车调试，铜坑粗粒抛废工程中改进后的振动给料机，随着原矿性质和要求生产能量的变化，在设计处理能力范围内，能够有效地控制物料的给料量，保证了流程的畅通;同时还有效地提高了下段作业的工作。