1. 提高电磁振动给料机行走轮使用周期、减小维护成本的3项措施
1) 新设计行走轮采用轴承座上半部分和底座为整体铸造，行走轮两侧轴承孔采用同一镗床镗孔，以保证轴承中心一致，同时减小了原分体焊接式底座。由于现场安装技术水平和焊接变形等因素，易造成质量缺陷，应特别注意。
2) 增加调整电磁振动给料机预紧力的垫圈，减小角接触球轴承轴向间隙，以提高轴承使用寿命。
3) 重新找平、找圆行走轮轨道，同时将原导向轮更换成平衡型双轮导向轮，以保证犁煤车和卸煤车大盘平稳运行，减小行走轮啃轨。
2.卸煤车和卸煤器的改进措施
1) 在卸煤器上方加装人字溜槽，一方面可解决卸煤器犁刀架上积煤影响和抬落不灵活的问题，防止影响整个输煤系统程控启车; 另一方面可大大减小电磁振动给料机非工作皮带上方溅落煤块、堆积落煤管而影响仓下皮带启车的问题。
2) 外侧增加可折叠的活动密封挡板 4 套，可进一步防止溅落煤块堆积落煤管对仓下皮带启车的影响。
3) 更换卸煤车卸料器电动推杆，将 2 台型号为 DTⅠ100035 的卸料器电动推杆更换为 DTⅡ2500型卸料器电动推杆，加大电磁振动给料机卸料器抬落的设计余量，提高设备运行的稳定性。
4) 卸煤车内圈防尘罩锈蚀磨损严重，建议将其底部更换为6mm 厚的钢板，以提高承煤平台内圈的密封耐磨性，保证内圈不出现溢、撒煤现象。
3.在落煤管口处用耐磨合金做防磨处理，缩短设备因为漏煤的停车检修时间，降低电磁振动给料机的故障率，从而保障输煤系统安全、稳定运行。
