包钢巴润矿业分公司干选车间的干式磁选机提前抛尾减少下游工序不必要的物料运输，其给料皮带的漏斗一直采用传统的重力自流布料，2013年，为了实现均匀给料，提高干式磁选机的选别，将布料方式改为振动给料机布料，但由于改造属于二期改造工程，漏斗处没有安装振动给料机的预埋件，现场只能采用全座式安装方式。采用全座式安装之后，由于振动给料机原设计中的剪切橡胶块的现场稳定性较差，不能满足现场的实际需求，针对全座式的支撑方式进行进一步改善。
1、振动给料机原理
振动给料机是代替靠重力自流物料的一种物料控制装置，它通过主振弹簧采用橡胶剪切弹簧，其弹簧上下钢板分别与平衡体和上下压板联接。当电机偏心给力时把力传到主振剪切弹簧，再由主振弹簧剪切给力与压板通过左右侧板给槽体，使给料机在近共振情况下振动，通过振动完成物料运输。
2、原有支撑方式存在的问题
2.1 无法调节高度
振动给料机的给料簸箕必须控制在10°一15°,但根据现场实际，在下矿过程中产生的冲击力剪切橡胶缓冲块不能吸收并很地释放出去，只能通过底座释放到水泥基础上，造成基础大幅度震颤，甚至产生裂纹，在运行一段时间后给料簸箕很难控制在要求的角度范围内;在干式磁选机的料层厚度不能超过0.07m，抛尾产品不超过8%条件下，失去缓冲作用的剪切橡胶块料层厚度和抛尾量均不能满足生产需求。
2.2 给矿量控制难
原有的支撑方式，振动给料机由于给料粒度、含水量等问题的影响，存在矿石靠自重发生自流现象，极易造成干式磁选机给矿皮带重负荷起车，这种方式安装后无法实时调节振动给料机的倾角，当物料粒度或含水量等发生变化时，振动给料机的处理量将发生变化，从而导致受料装置无法稳定受料。另外，物料粒度或含水量还会引起物料安息角的变化，当振动给料机停机时，固定的支撑结构有可能引发物料自流从而影响下游工序或下游工序设备的检修。同时按照设计要求，小时给矿量550t，原有支撑方式由于剪切橡胶缓冲块在失去缓冲作用后，小时给矿量仅能维持在420t左右，无法满足下游工艺的满负荷生产。
3、支撑方式的改造方案
为了满足正常生产需求，此次改造通过增设机械调节机构来实现振动给料处理量的实时调节(见图)。改造后调节支撑，连接端用于与振动给料机连接部位相连接，可采用活动连接与固定连接，轴向锁紧装置用于固定丝杠端的轴承，将调节盘与丝杠用平键连接后再与轴承箱、轴承、轴向锁紧装置、连接端进行装配，装配后，使丝杠相对连接端只能做轴向旋转，再将丝母嵌入上支座后将丝杠旋入丝母，并将弹簧放入上、下支座的定位圈上。
使用时，在振动给料机各支撑部位布置4台或6台该调节支撑，连接端与振动给料机连接后将下支座固定在基础混凝土或钢结构上，调节时，用短杆先将锁紧螺母(消隙螺母)松开，在按照实际需要，转动调节盘(锁紧螺母与调节盘上均设有插短杆的孔)，正转将会使丝杠带动连接端连同振动给料机该端下降，反之上升，调节到所需位置时，再将锁紧螺母锁紧，与丝母共同锁紧丝杠，从而避免因振动给料机的振动引起丝杠与丝母螺纹间的间隙中跳动而损坏丝杠及丝母。
另外，将剪切橡胶缓冲改为压缩弹簧进行缓冲，也考虑到圆柱螺旋压缩弹簧是一种弹性元件。使用重复随外载负荷的大小而相应产生弹性变形的均合，能够满足现场振动给料的实际需求，场合为多次将剪切橡胶缓冲改为压缩弹簧进行缓冲，在实际应用中其弹簧可采用单弹簧中置、双弹簧对置、多弹簧排列布置等多种安装方式，弹簧型号也可灵活选择。
通过调节振动给料机不同位置的可调节支撑，可改变振动给料机的倾角，从而方便的控制其处理量，当遇下游工序设备检修时，还可通过调节，避免物料自流，从而保证检修安全。
4、改造后的效果
改造后，根据现场的实际使用情况，改造后的可调支撑方式运行较为稳定，大大提高了设备运行的可靠性，满足了生产现场的工艺要求。
(1)干式磁选机的给矿皮带料层厚度基本控制在0.07m之内，且小时给矿量除13“皮带由于平台振动大，将电机振动调整到20%，不能满负荷生产外，其余均达到设计要求，12“皮带小时给矿量可723.6t，详细给矿量见表1。
(2)由于用两组弹簧代替剪切橡胶块，使得给矿过程中的冲击力得到很的释放，通过螺栓螺母调节机构可实时调整振动给料机槽体的倾角能随时调整簸箕的高度，进而调整振动给料机的处理量。
5、结束语
包钢巴润矿业分公司干选车间4台振动给料机的改造成功，从现场实际出发，实现了振动给料机处理量的实时调节，有效避免皮带机停机后由于物料粒度、含水量等引起角度变化而发生的自流现象及皮带机重负荷起车，同时当遇下游工序设备检修时，还可通过调节给料机倾角，避免物料自流，从而保证检修安全，大大提高了干选系统的稳定性和作业，给生产工艺调整提供了一定的便利，也为工艺调整提供了一定的便利，但干选系统的稳定性和作业仍有较大提升空间，需继续改进。
