1、概述
河南神火煤业公司刘河选煤厂是与刘河煤矿相配套的矿井型选煤厂，年设计处理能力45万t,位于豫、鲁、苏、皖交界处的河南省永城市刘河乡境内，刘河选煤厂采用“块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选”的联合工艺流程。人洗原煤为年轻的无烟煤，主要产品为一级洗精煤、一级洗中块、一级洗小块等产品。在生产过程中，原块煤与研石的多处转载点由于采用的是多级缓冲溜槽进行转载，块煤与研石冲击溜槽壁及溜槽底部钢板产生噪声大、块煤粉碎严重的情况，通过采用可持续给料的电磁振动给料机自动控制装置解决了在多级缓冲溜槽转载处噪声大、块煤粉碎严重的情况。
2、电磁振动给料机的应用
为了大限度的减少块煤破碎，提高块煤产率，应尽可能减少块煤在各洗选工艺环节中的破碎，在块煤工艺流程卜建认有效的防破碎系统，在生产过程中，块煤破碎的主要形式是碰撞破碎，导致块煤破碎的主要因素是块煤与块煤之间以及块煤与其他物体之间的作用力与反作用力。因此解决块煤的破碎问题应:①降低块煤的运动速度;②延长块煤之间以及块煤与其他物体之间的碰撞时间;③减小碰撞物体之间的弹性恢复系数。
刘河选煤厂尝试过多种块煤防破碎装置，但均存在瞬时给料量大，影响块煤的分选效果，现通过设计安装电磁振动给料机，很的实现了块煤防破碎;电磁振动给料机是一种新型的给料设备，它具有以下特点:体积小，重量轻，结构简单，安装方便，运行费用低;可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。
如图1所示，该系统主要由超声波料位仪探头、电磁振动给料机，PLC控制系统组成;通过电磁振动给料机、超声波料位计与PLC的有机结合，实现了电磁振动给料机给料量随卜游设备对溜槽的人料量的变化的动态调节，实现了电磁振动给料机防破碎装置的连续给料，消除了间断给料的方式造成下游块煤分选和筛分设备瞬时处理量大、物料错配率高，影响块煤分选效果和筛分效果，影响产品质量等不利影响。
3、效果分析
刘河选煤厂块煤分选系统的部分流程如图2所示，原煤经232博后筛分级之后++13mm部分经302块原煤输送带进人303浅槽分选机进行分选，232博后筛筛前至302块原煤皮带机尾转载落差5m，块煤在该转载环节破碎严重，改造之前曾使用过闸板防破碎、拨轮防破碎、振动给料机防破碎和多级缓冲溜槽防破碎，但使用效果都不太理想。
经过历次试验改造终采用了电磁振动给料机、超声波料位计与PLC结合自动给料装置。该装置能够实现电磁振动给料机的振动频率随溜槽内的料位的高低自动调节，既保证了块煤防破碎效果，又实现了块煤的连续给料，保障了下游浅槽分选机的分选效果，在提高块煤产率的同时保证了产品质量。
块精煤经305脱介筛之后下落至702块精煤输送带，改造前，该转载环节同样采用的是多级缓冲溜槽，块精煤经305脱介筛之后具有较大的初速度进人溜槽，但因落差大，进人溜槽后块煤与块煤之间以及块煤与溜槽之间碰撞严重，防破碎效果不理想，块煤通过缓冲溜槽后直接下落至702块煤输送带下溜槽内没有保持一定高度的料位，同时不利于
305筛前人工挑拣块煤中的杂物，在该转载点使用电磁振动给料机后，溜槽中的块精煤料位始终保持合理的高度，降低了块煤下落至溜槽内的运动速度，起到了较的防破碎效果，电磁振动给料机的给料量能随溜槽内料位的高低自动调节，且块煤的连续给料有利于提高下游块煤分级筛分系统效果。
304块研石振动筛筛前至901研石转载机尾落差7m，该转载环节一直是主洗厂房噪音危害的“重灾区”，加之研石下落时对溜槽、皮带的冲击力大，设备磨损比较严重，之前采用的多级缓冲溜槽使噪声得到一定了的缓解，但效果不是很理想，可自动调节的电磁振动给料装置在此推广应用后，使溜槽内始终保持合理的料位，实现了水洗研石的低料位，缓慢滑落，使岗位的噪声降低到80dB以下，而且有效延长了溜槽及研石皮带的使用寿命。
4、结束语
当前，煤炭价格持续低迷，精煤价格已逼至成本线甚至低于成本线，而块煤价格相对较高，块煤总体平均售价高于精煤巧。元/1左右，因此在实际生产过程中，提高块煤的产率，是当前经济形势下挖潜增效的一个重要举措。刘河选煤厂采取有效生产技术措施，组织块煤生产，电磁振动给料机通过在302,702、等部位使用，大幅降低了块煤破碎率，推广应用在在研石转载点处降低了该岗位的噪音污染，采用可自动控制的电磁振动给料机之后使块煤产率提高了将近2个百分点;刘河选煤厂年生产块煤3.6万t左右，若多回收720t，年可创造50万左右的经济效益。
