操作前的准备工作
(1)在给料机启动之前，必须对该设备进行全面的检查：检查各个润滑部位的润滑情况。
(2)各轴瓦油杯、链轮轴油嘴、减速机机箱、电动机轴承等部位油量充足，油质符合标准要求。
(3)机头头部和尾部的轴承及托链轮、支重轮的轴承等每班必须注油一次。
(4)检查机体各部的螺栓不得松动，必须紧固可靠。
(5)检查给料机两侧链条松紧及一致性，松紧程度不一致或松动，及时调整。检查各机构部件是否完，如有损坏、开焊、开裂等及时维护处理。铁板小轴及托滚是否窜动。
(6)各部销子及链环是否有松动现象。
(7)安全装置如齿轮罩、两侧护板、护栏等是否牢固。各部电控仪表、电控开关及接线是否正常完。电动机调速手柄是否灵活，并在低速度位置上。穿戴个人劳动防护用具。 该机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料，一般不应小于500毫米，不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时，卸料前应在链板上铺一层碎料，以防直接冲击链板，当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。安装主轴装置滚动轴承时，小径向间隙应保证在0.08毫米左右，径向间隙减小量在0.09-0.11毫米之间即可，拉紧装置滚动轴承小间隙应保证在0.55毫米左右，其径向减小量在0.06-0.07毫米之间即可。更换链板时，链板与履带链用螺栓连接，螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松，每个螺栓的拧紧力距为750-900N.M操作者向接班者详细交待本班设备的运行状况、出现的故障及存在的问题，严格履行交接班手续后，并填写记录，方可下班。操作者应熟悉本机的结构原理，每班操作前应检查各部位是否正常，链板联接螺栓是否松动，经检查无异常后方可启动运转。注意检查链板的工作情况，特别是联接螺栓有无松动现象，保持链条松紧适当，如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转，认真检查发生的原因，排出故障。
