电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、耐火材料等行业，用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。今天我们为大家介绍的是电磁振动给料机常见问题与操作注意事项。

 

电磁振动给料机常见问题与操作注意事项

 

一、电磁振动给料机常见问题

 

1、电磁振动给料机在定向振动同时出现扭转振动。只需调整激振器的激振力作用线，使其过槽体重心即可避免扭转振动。

 

2、物料输送方向发生偏斜。只需调整槽体中心线与激振力作用线在同一垂直面内，这样即可避免物料输送方向发生偏斜。

 

3、振动给料机振幅太小。这是由于气隙太大，增大电流和功率的消耗引起的,只需调整气隙至标准值即可。

 

4、铁芯和衔铁发生碰撞,造成损坏。只需调整气隙达标准值,并使铁芯和衔铁的工作面平行。

 

5、基础和构架振动较大。这是由于隔振弹簧刚度较大,引起基础和构架产生较大振动。应减小隔振弹簧的刚度。

 

6、电磁振动给料机的铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流加大、振幅减小和不能正常运转,严重者将产生铁芯碰撞而导致铁芯和线圈的损坏。所以经常性的对气隙进行检查和调整是保证运转的重要条件。气隙的调整方法:当使用检修螺杆调整连接叉位置后,就可开始调整气隙大小,一般气隙调整到1.9～2.2mm左右,为了调整方便可在调整前准备标准塞块,这样调整时就可直接利用塞块进行调整。后一定必须紧固并加上防松螺母。

 

7、料槽的振幅大小有两大因素:一是给料机电磁激振力的大小、频率;二是给料机自身的自振频率。根据机械振动的谐振原理可知,只有当给料机的自振频率与电磁铁的激振频率临近发生共振时,料槽的振幅大。一般都将调谐值选择在0.85～0.9的范围。工作实践证明当调谐值低于范围值时,给料机的输送能力下降,振幅较小。高于此范围值时,给料机的工作状态在不稳定范围。调谐值是通过调整双质点连接弹簧板组的刚度来进行调整。当气隙调整结束后,就可开始弹簧板组刚度的调整。首先松开检修螺杆,然后接通控制电源,在逐步增加工作电流的同时,观察电磁振动给料机上的振幅指示牌的指示值。当电流达到大值,而振幅达不到大值时,可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动,这时如振幅增大、工作电流下降,则说明弹簧刚度偏大,应减少簧片的块数以减少刚度。相反就应增加板簧数以加强整体刚度。总之只要反复认真的调整就可达到佳调谐值。

 

8、电磁振动给料机的筛网呈直线断裂，一般是因为振动给料机的张紧装置没有张紧，筛网和筛箱的支撑装置受激振力作用都产生二次振动并相互撞击造成的。在一般情况下，筛网出现变形等结构不完整，振动给料机工作振幅过大也是造成筛网产生直线断裂的原因，当直线振动筛的弹簧装置刚度不均匀时，同样会使筛网在工作中出现直线状断裂。因此当筛网损坏后要立即停机进行故障分析排查，根据不同的故障原因进行设备调试维修，保证设备正常运行。

 

二、电磁振动给料机操作注意事项

 

1、经常检测振动电机的三相电流，做轴承的维护保养。

 

2、设备如果有噪音，要立即停机检查，排除故障。

 

3、检查振动电机安装螺栓是否松动，给料槽钢板有无断裂，弹簧有无移位。

 

4、经常检查吊钩弹簧部位，如有松动会使振动给料机四角不平衡，影响给料质量，应立即加固。

 

5、振动电机的安全防护罩不能损坏，以防灰尘进入，要经常清理罩壳的外部积灰，利于电机散热。