摩擦磨损试验采用MM-W1型摩擦磨损试验机进行，根据ASTM2G99－2004《销盘式摩擦磨损试验标准》规定，上试样为采用电刷镀处刷镀高速镍钨镀层的阀座材料CY5SnBiM镍基合金（ASME标准材料）销（?5mm×12.7mm），下试样为喷涂有Al2O3-TiO2与WC-Co金属陶瓷涂层的40Cr13钢盘（?60mm×15mm），在试验前试样均经过精磨，使其表面粗糙度Ra为0.2～0.3μm。试验在大气条件和干摩擦条件下进行，试验温度为室温，载荷20N，滑动速度4.6m/s，滑动总行程为1920m。在试验前后，将试样放入盛有丙酮溶液的烧杯中，在超声波清洗仪中清洗3～5min，干燥后用精度为0.1mg的赛多利斯BS224S电子天平称量销试样磨损前后的质量损失；用精度为2μm的AF-LI型接触与非接触式表面轮廓测量仪测量盘试样磨损表面凹坑宽度和深度，通过计算得到销和盘的磨损体积损失。选用稳定阶段的平均摩擦系数作为试验结果，所有磨损量取3次试验结果的算术平均值。
根据ASTM-C633－2001《热喷涂涂层结合强度试验标准》规定，用WE250型液压拉伸验机测定涂层与基体的结合强度。涂层热震试验是将试样放入800℃温度条件下的箱式电热炉中，保温20min，然后取出，放入室温冷水中迅速冷却至室温，如此反复循环，进行100次循环试验或直到涂层出现脱落现象。观察每1个热循环后涂层的变化情况，记录第1次出现裂纹和第1次出现脱落现象所经历的热循环次数。
2　结果与讨论
2.1　涂层的组织和性能
图1为Al2O3-TiO2与WC-2Co金属陶瓷涂层横截面的显微组织形貌SEM照片。由图1可以看出，涂层由粒子相互搭接而成，涂层组织致密，无明显裂纹和粗大孔隙。其由Al2O3、TiO2等物相组成，同时还含有少量的Fe3O4，这是由于电弧喷涂过程中弧区温度较高、材料被氧化的结果。