近年来，激光等离子喷涂技术应用于机械零部件再制造研究已引起了广泛的关注。采用激光等离子喷涂耐磨材料覆盖磨蚀表面，不仅可以恢复使用失效的零件，而且可以提高材料的使用寿命，具有重要的应用价值和较好的经济效益。金属硬密封球阀能适用于高温、高压工况，具有流动阻力小、启闭迅速、使用压力、温度范围广等特点。但是，当通过球阀介质为液固或气固混合物料且固体颗粒硬度又很高时，阀门球阀球体和阀体密封面对耐磨性能要求较高，特别是气固混合介质引起的球体与阀座间的干摩擦，极易造成密封面的过度磨损或拉伤而最终导致失效。某企业重整催化剂再生系统采用美国某公司的高温球阀，其寿命短则几天，长则不到1个月。目前，解决的办法是更换球阀或对球体和阀座密封面进行研磨后重新投入使用，但如此频繁地更换或维修，不仅增加了生产成本和维护人员的劳动强度，且每年因阀门频繁失效，造成停工、检修所带来的经济损失达数百万元。为此，笔者采用激光等离子喷涂技术，在高温球阀阀芯材料表面制备出Al2O3-TiO2与WC-Co金属陶瓷涂层，并对涂层的耐磨损性能机理和高温综合性能进行了研究。
1　试样制备及试验方法
1.1　涂层性能测试
采用维氏显微硬度计测量涂层试样表面的维氏硬度，试样经打磨，抛光。根据ISO－4516－2002《金属涂层维氏与努氏硬度测量方法》规定，加载时间5s，饱载时间10s，每个试样连续测定5个点，取算术平均值。两压痕中心距离或任一压痕中心距试样边缘的距离不小于3mm。采用日本JEOL公司JSM－5900型扫描电子显微镜（SEM）观察涂层横截面形貌。