《厚板部轧机工作辊轴承设备本质安全提升》精益改善案例分享

课题背景

5500产线和3800产线轧机工作辊轴承保持架变形，隔环磨损量超差，影响了轧机载荷和设备本质安全；针对这一难题，设备管理室开展了《厚板部轧机工作辊轴承设备本质安全提升》精益课题进行攻关，为设备管理人员提供了至关重要的数据依据，使他们能够精准分析磨损超差的原因，并进行恢复。

精益工具：绘制系统图，对原因展开层层分析，并寻找最恰当的解决方法。

问题分析及改善措施：

•高温环境运行

根据图纸要求进行精密封检测，更换内外圈、滚动体、保持架、隔环或机加去除剥落部位，进行轴承合金焊接，按图纸尺寸要求修复，保证加工精度及机械性能要求。

•超负载运行

工作辊轴承按照技术工艺加工，保证工作辊轴承无应力塑性变形。

•如何保证修复精度

测量工作辊轴承内外径，控制在标准尺寸范围，按图纸尺寸要求修复，保证加工精度及机械性能要求。

取得效果：精益改善项目实施后，经过3个月的评估，5500线工作辊轴承每年减少维修费60多万元，3800线工作辊轴承每年减少20多万元。备件修复上机使用后减少了设备停机时间、人员检查和维护成本，为厚板5500产线生产顺行提供了有力保障。

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