拉床是使用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削加工能够获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，加工效率高，适用于大批量生产。

在拉床的使用过程中，正确的操作方法和日常保养维护有助于保持良好的加工精度、延长拉床使用寿命，那么哪些方面需要着重保养呢？下面以畅尔LG57AS伺服系列拉床为例，一起来看看吧～

日常保养

1.在启动拉床之前，应检查冷却液箱，以及润滑泵的储油池内的油液是否足够，不足时及时补充。

2.在每次使用前，必须先让主溜板空车往复运动数次，将丝杆、母丝和轴承润滑到位，使机床得到充分润滑。

3.检查配电柜风扇电机运行正常，确认润滑和气源压力表工作状态正常、振动噪声正常、工作速度正常、操作按钮及指示灯正常。

4.每日清洁机床工作区。下班或交班前，清理刀具、毛刷、法兰盘、主辅夹头体、工作台上的铁屑。

季度保养

1.机械保养

①主溜板防尘板清洗或更换。

②导轨磨损检查。

③主夹头体座固定连接确认，确保没有松动。

④检查法兰盘磨损确认是否需更换。

⑤主夹头体内孔和卡块磨损确认是否需更换。

⑥更换拉刀毛刷。

⑦检查机床各紧固件是否松动，润滑件是否漏油，及时调整紧固。

2.电气保养

①配电柜散热过滤网清理或更换。

②电机风叶清洗。

③感应开关连接口确认。

④主电源开关，接触器接线端子确认。

3.润滑保养

①润滑泵压力确认。

②润滑管路检查，不能有老化、渗漏。

③确认主溜板润滑有无堵塞。

4.水箱、排屑机、油温控保养

①水箱过滤网清洗或更换。

②排屑机链条检查、调整。

③油温控过滤网清洗。

年度保养

除了常规保养的项目，拉床应当每年进行深度保养：

1.清洗冷却箱，更换过滤网。

2.润滑油箱清洗。

3.排屑机链条磁铁调整；拆掉冷却斗，清理机床铁屑。

4.对拉床进行全面检查：

①更换主溜板、辅溜板和滚珠丝杠润滑油，检查油管和接头是否堵塞。

②检查配重机构链条连接处的销是否有断裂。

③检测伺服电机处的联轴器螺钉是否松动。

④检查气动元件的连接是否牢固。

⑤检查和清洁电气柜。

⑥检查感应开关功能是否正常。

5.对机床几何精度检测。

注意：

拉削过程中，操作人员应随时观察刀具的拉削状态和产品的质量，发生异常或拉刀变钝的情况下，应立即排除故障，检查拉刀是否需要重新修磨或更换。

操作人员离开机床时，必须切断所有电源，以免发生不测。

机床封存或长期不用时，必须在机床工作面、导轨、主溜板等工作部位涂抹防锈油，并用油封纸封存。

来源：畅尔装备

（版权归原作者或机构所有）