XX纸箱包装厂，瓦楞机纸箱生产线，存在严重的润滑脂问题，多次解决无果。到厂实际勘察时发现瓦楞机轴承侧面，满地都是黑色的油脂污渍，询问后得知由于润滑脂流失很快，工厂设备维护人员不得不每运行两天，就必须停机加脂一次，有的短期内就大拆进行清洗，然后重新加脂，一个流程下来，光是拆装的就长达1天，如果轴承坏了而且没有备用轴承的话，那就不是一两天能够解决的，即便是这样在生产中设备运行仍然会出现各种故障和意外。尤其是进口设备，更换一个轴承多则需要3-5千元，除生产受到影响外，成本必然增加了不少。

故障分析：

瓦楞辊是纸箱生产中最核心的部位，除了其本身对金属材质的硬度、耐磨性都有着非常高的要求外，配套部件瓦楞机轴承的维护和保养也尤为重要。由于工艺需要，瓦楞辊经常采用电加热或过饱和蒸汽加热的方式，温度一般为180℃~230℃之间，瞬时温度可达250℃。很多润滑脂由于高温性能不良、粘附性不够、抗氧化性能不好，出现滴、流、发干、积碳，有的出现轴承干磨，还有的甚至抱死轴承、严重积碳。

存在问题：

①长时间运行后，轴承温度升高，选择的油脂不合适会出现、滴、冒、跑、漏现象。

②积碳、抱死轴承。

负面影响：质量事故增加、停产风险加大、维修成本很高。

解决方案：

根据现场工况勘查和询问分析，最终推荐使用瓦楞机专用轴承润滑脂，采用全氟聚醚合成油，并加入抗氧、防锈等多种高效添加剂，的高温稳定性、低挥发性、低温流动泵送性；优良的氧化安定性和抗水淋性，适宜潮湿环境下的轴承润滑；优良的材料相容性，绝缘性好，耐水、耐油、耐真空、耐粉尘、耐绝大多数有机溶剂及强酸碱；优良的润滑性和极压性，抗磨损、抗擦伤、抗燃烧、抗辐射、抗腐蚀，保证轴承极长的使用寿命；符合工厂瓦楞机要求。

工厂回馈：

瓦楞机专用轴承润滑脂切实解决了工厂瓦楞机存在的润滑问题，大大降低了维护成本，延长了机器寿命，提高了生产效率。